风冷凝器绝热外壳及风冷凝器的制造方法

风冷凝器绝热外壳及风冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷凝器绝热外壳及风冷凝器,所述风冷凝器采用风冷凝器绝热外壳，所述风冷凝器绝热外壳包括内层钣金、外层钣金、聚氨酯层、支撑块以及紧固件，所述支撑块间隔设置于所述内层钣金与所述外层钣金之间，所述内层钣金与所述外层钣金通过所述紧固件连接并形成一个封闭的中空结构，所述中空结构内填充聚氨酯形成所述聚氨酯层，所述内层钣金或者外层钣金上预留聚氨酯发泡所需的注射孔和排气孔。由于在内层钣金与外层钣金之间的中空结构内填充聚氨酯形成聚氨酯层，利用聚氨酯导热系数低的优点，可以阻碍外层钣金吸收的热量传递至内层钣金中，保证了风冷凝器的稳定散热，还具有抗腐蚀性强、加工方便、以及质轻等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种风冷凝器绝热外壳及风冷凝器。 风冷凝器绝热外壳及风冷凝器

【背景技术】
[0002] 传统的风冷凝器外壳全部采用金属材料。在阳光的强烈照射下，金属材质的外壳 表面温度可以达到55°C?90°C。因此，在使用风冷凝器时，通常都需要搭设防晒棚或防晒 栅栏。
[0003] 但当风冷凝器周围不适宜安装防晒棚或防晒栅栏，或者是在日照强度大、日照时 间长的热带地区，防晒栅栏作用非常有限的情况下，温度较高的冷凝器外壳会长时间内向 风冷凝器的翅片式散热盘管的翅片进行热辐射，从而阻碍风冷凝器的散热，如此会降低风 冷凝器的换热效率，增加风冷凝器的能耗。
[0004] 因此，如何提供一种结构简单合理、生产加工方便、自身重量较轻且绝热效果较好 的风冷凝器绝热外壳及风冷凝器是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、生产加工方便、自身重量较轻的 风冷凝器绝热外壳及风冷凝器，能够阻碍外壳外表面受到的辐射热传递到外壳内表面，具 有良好的绝热效果的风冷凝器外壳。
[0006] 为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -种风冷凝器绝热外壳，包括内层钣金、外层钣金、聚氨酯层、支撑块以及紧固件， 所述支撑块间隔设置于所述内层钣金与所述外层钣金之间，所述内层钣金与所述外层钣金 通过所述紧固件连接并形成一个封闭的中空结构，所述中空结构内填充聚氨酯形成所述聚 氨酯层，所述内层钣金或者外层钣金上预留聚氨酯发泡所需的注射孔和排气孔。
[0008] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳中，所述紧固件为螺栓。
[0009] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳中，所述支撑块为木块。
[0010] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳中，所述支撑块为ABS工程塑料块。
[0011] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳中，所述风冷凝器绝热外壳的顶部开设若干 用于设置风扇的通孔。
[0012] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳中，所述风扇的外侧对应设有用于保护所述 风扇的保护罩。
[0013] 本实用新型还公开了一种风冷凝器，包括风冷凝器绝热外壳以及设置于所述风冷 凝器绝热外壳内的翅片式散热盘管，所述外壳采用如上所述的风冷凝器绝热外壳。
[0014] 本实用新型提供的风冷凝器绝热外壳及风冷凝器，所述风冷凝器采用风冷凝器 绝热外壳，所述风冷凝器绝热外壳包括内层钣金、外层钣金、聚氨酯层、支撑块以及紧固件， 所述支撑块间隔设置于所述内层钣金与所述外层钣金之间，所述内层钣金与所述外层钣金 通过所述紧固件连接并形成一个封闭的中空结构，所述中空结构内填充聚氨酯形成所述聚 氨酯层，所述内层钣金或者外层钣金上预留聚氨酯发泡所需的注射孔和排气孔。相比现有 技术中米用纯金属材质的外壳，本实施例的风冷凝器绝热外壳，由于在内层钣金与外层钣 金之间的中空结构内填充聚氨酯形成聚氨酯层，利用聚氨酯导热系数低的优点，可以阻碍 外层钣金吸收的热量传递至内层钣金中，如此，太阳照射在外层钣金外表面形成的高温进 过聚氨酯的衰减作用传递至内层钣金时，内层钣金的内表面的温度与翅片式散热盘管的翅 片的温度基本接近，从而保证了风冷凝器的稳定散热，既提高了风冷凝器的能效，又延长了 风冷凝器的使用寿命。此外，采用聚氨酯的风冷凝器外壳还具有抗腐蚀性强、生产加工方 便、以及自身重量较轻等优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 本实用新型的风冷凝器绝热外壳及风冷凝器由以下的实施例及附图给出。
[0016] 图1是本实用新型一实施例的风冷凝器的立体结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型一实施例的风冷凝器的俯视结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型一实施例的风冷凝器绝热外壳上设有风扇及保护罩后的结构 剖视示意图；
[0019] 图4是本实用新型一实施例的风冷凝器绝热外壳的结构示意图。
[0020] 图中，1-风冷凝器绝热外壳、11-内层钣金、12-外层钣金、13-聚氨酯层、2-保护 罩、3-风扇。

【具体实施方式】
[0021] 以下将对本实用新型的风冷凝器绝热外壳及风冷凝器作进一步的详细描述。
[0022] 下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选 实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型 的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对 本实用新型的限制。
[0023] 为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能 和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例 的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商 业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和 耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0024] 为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实 施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率， 仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0025] 请参阅图1至4,本实施例提供了一种风冷凝器，包括风冷凝器绝热外壳1以及设 置于所述风冷凝器绝热外壳1内的翅片式散热盘管。本实用新型未对所述翅片式散热盘管 进行改进，且翅片式散热盘管为本领域的已知技术，故其具体结构不再赘述。
[0026] 请重点参阅图4,并请结合参阅图1至图3,所述风冷凝器绝热外壳1，包括内层钣 金11、外层钣金12、聚氨酯层13、支撑块(未图示）以及紧固件(未图示)，所述支撑块间隔设 置于所述内层钣金11与所述外层钣金12之间，所述内层钣金11与所述外层钣金12通过 所述紧固件连接并形成一个封闭的用于填充聚氨酯的中空结构，所述中空结构内填充聚氨 酯形成所述聚氨酯层13,所述内层钣金11或者外层钣金12上预留聚氨酯发泡所需的注射 孔和排气孔。相比现有技术中米用纯金属材质的外壳，本实施例的风冷凝器绝热外壳1，由 于在内层钣金11与外层钣金12之间的中空结构内填充聚氨酯形成聚氨酯层13,利用聚氨 酯导热系数低的优点，可以阻碍外层钣金12吸收的热量传递至内层钣金11中，如此，太阳 照射在外层钣金12外表面形成的高温进过聚氨酯的衰减作用传递至内层钣金11时，内层 钣金11的内表面的温度与散热盘管的翅片式散热盘管的翅片的温度基本接近，从而保证 了风冷凝器的稳定散热，既提高了能效，又延长了风冷凝器的使用寿命。
[0027] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳1中，所述紧固件优选为螺栓。采用螺栓，具 有连接方便的有点。
[0028] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳1中，所述支撑块可以为木块，也可以为ABS 工程塑料块。本实施例中，所述支撑块为木块。
[0029] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳1中，所述风冷凝器绝热外壳1的顶部开设若 干用于设置风扇3的通孔。
[0030] 优选的，在上述的风冷凝器绝热外壳1中，所述风扇3的外侧对应设有用于保护所 述风扇3的保护罩2。
[0031] 综上所述，本实用新型提供的风冷凝器绝热外壳及风冷凝器，相比现有技术中采 用纯金属材质的外壳，本实施例的风冷凝器绝热外壳，由于在内层钣金与外层钣金之间的 中空结构内设有聚氨酯层，利用聚氨酯导热系数低的优点，可以阻碍外层钣金吸收的热量 传递至内层钣金中，如此，太阳照射在外层钣金外表面形成的高温进过聚氨酯的衰减作用 传递至内层钣金时，内层钣金的内表面的温度与翅片式散热盘管的翅片的温度基本接近， 从而保证了风冷凝器的稳定散热，既提高了能效，又延长了风冷凝器的使用寿命。此外，采 用聚氨酯的风冷凝器外壳还具有抗腐蚀性强、生产加工方便、以及自身重量较轻等优点。
[0032] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1. 一种风冷凝器绝热外壳，其特征在于，包括内层钣金、外层钣金、聚氨酯层、支撑块 以及紧固件，所述支撑块间隔设置于所述内层钣金与所述外层钣金之间，所述内层钣金与 所述外层钣金通过所述紧固件连接并形成一个封闭的中空结构，所述中空结构内填充聚氨 酯形成所述聚氨酯层，所述内层钣金或者外层钣金上预留聚氨酯发泡所需的注射孔和排气 孔。
2. 根据权利要求1所述的风冷凝器绝热外壳，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
3. 根据权利要求1所述的风冷凝器绝热外壳，其特征在于，所述支撑块为木块。
4. 根据权利要求1所述的风冷凝器绝热外壳，其特征在于，所述支撑块为ABS工程塑料 块。
5. 根据权利要求1所述的风冷凝器绝热外壳，其特征在于，所述风冷凝器绝热外壳的 顶部开设若干用于设置风扇的通孔。
6. 根据权利要求1所述的风冷凝器绝热外壳，其特征在于，所述风扇的外侧对应设有 用于保护所述风扇的保护罩。
7. -种风冷凝器，包括风冷凝器绝热外壳以及设置于所述风冷凝器外壳内的翅片式散 热盘管，其特征在于，所述风冷凝器绝热外壳采用如权利要求1-6中任意一项所述的风冷 凝器绝热外壳。
【文档编号】F25B39/04GK203893507SQ201420149028
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】孙涛, 邱钧, 季文, 龚斌 申请人:上海外经集团控股有限公司