一种热泵型机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热泵型机组，包括压缩机；四通阀，其D接口与压缩机的输出端相连；风侧换热器，其气管与四通阀的C接口相连；水侧换热器，其液管通过节流部件与风侧换热器的液管相连，且气管与四通阀的E接口相连；气液分离器，其进口与四通阀的S接口相连，其出口与压缩机的输入端相连；安装在风侧换热器的出风口的风机；用于检测风侧换热器上在制热时温度最低区域的温度的温度传感器和安装在风侧换热器的进风口处的环境温度传感器；与该温度传感器相连，并控制四通阀的控制器。通过在风侧换热器的温度最低区域上安装温度传感器，可时刻检测风侧换热器上的温度，可防止风侧换热器表面除霜不完全的问题，保证热泵型机组正常工作。
【专利说明】一种热泵型机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷水机组【技术领域】，特别涉及一种热泵型机组。
【背景技术】
[0002]随着节能呼声的高涨，风冷热泵机组以其对水资源的节省而受到越来越多的青睐。但风冷热泵机组在制热运行时，由于室外温度低，其蒸发器表面会逐渐结霜，而随着霜层的加厚室外冷凝器的出风温度和制热能力逐渐降低，因此，定期除霜成为保障风冷热泵机组正常运行的必要步骤。
[0003]目前，对于热泵型机组的除霜方式一般有两种，一种是停机除霜，让霜自己融化，但这种方式在外界环境温度较低时不可行，且化霜时间较长；而另一种是制热除霜，即利用四通阀改变制冷剂流向，使蒸发器变为冷凝器，冷凝器变为蒸发器，从而达到除霜的效果。但是第二种方法，由于无法时刻检测蒸发器表面的温度，使得可能出现化霜不完全的情况，而影响热泵机组正常使用。
[0004]因此，如何提供一种热泵型机组，以保证化霜完全，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种热泵型机组，以保证化霜完全。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种热泵型机组，其特征在于，包括:
[0008]压缩机；
[0009]四通阀，且所述四通阀的D接口与所述压缩机的输出端相连；
[0010]风侧换热器，所述风侧换热器的气管与所述四通阀的C接口相连；
[0011]水侧换热器，所述水侧换热器的液管通过节流部件与所述风侧换热器的液管相连，且所述水侧换热器的气管与所述四通阀的E接口相连；
[0012]气液分离器，所述气液分离器的进口与所述四通阀的S接口相连，所述气液分离器的出口与所述压缩机的输入端相连；
[0013]安装在所述风侧换热器的出风口的风机；
[0014]用于检测所述风侧换热器上在制热时温度最低区域的温度的温度传感器和安装在所述风侧换热器的进风口处的环境温度传感器；
[0015]与所述温度传感器相连，并控制所述四通阀的控制器。
[0016]优选地，上述的热泵型机组中，所述风侧换热器为翅片式换热器。
[0017]优选地，上述的热泵型机组中，所述水侧换热器为壳管式换热器、板式换热器或套管式换热器。
[0018]优选地，上述的热泵型机组中，所述节流部件为电子膨胀阀、热力膨胀阀或毛细管。[0019]优选地，上述的热泵型机组中，所述温度传感器安装在所述风侧换热器所有流路中温度最低的流路上的铜管弯头上。
[0020]本实用新型提供了一种热泵型机组，其包括压缩机；四通阀，且该四通阀的D接口与压缩机的输出端相连；风侧换热器，其气管与四通阀的C接口相连；水侧换热器，其液管通过节流部件与风侧换热器的液管相连，且水侧换热器的气管与四通阀的E接口相连；气液分离器，其进口与四通阀的S接口相连，其出口与压缩机的输入端相连；安装在风侧换热器的出风口的风机；用于检测风侧换热器上在制热时温度最低区域的温度的温度传感器和安装在风侧换热器的进风口处的环境温度传感器；与该温度传感器相连，并控制四通阀的控制器。本申请中通过在风侧换热器的温度最低区域上安装温度传感器，可时刻检测风侧换热器上的温度，并通过控制器对四通阀的控制可实现对风侧换热器表面的除霜。由于温度传感器安装在温度最低区域，因此，可防止风侧换热器表面除霜不完全的问题，保证了该热泵型机组的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的热泵型机组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种热泵型机组，以保证化霜完全。
[0023]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1所示，本实用新型实施例公开了一种热泵型机组，其包括压缩机I ;四通阀2，且该四通阀2的D接口与压缩机I的输出端相连；风侧换热器3，其气管与四通阀2的C接口相连；水侧换热器8，其液管通过节流部件7与风侧换热器3的液管相连，且水侧换热器8的气管与四通阀2的E接口相连；气液分离器10，其进口与四通阀2的S接口相连，其出口与压缩机I的输入端相连；安装在风侧换热器3的出风口的风机4 ;安装在风侧换热器3的进风口处的环境温度传感器6和用于检测风侧换热器3上在制热时温度最低区域的温度的温度传感器5 ;与该温度传感器5相连，并控制四通阀2的控制器。
[0025]其中，上述的风侧换热器3在加工过程中，操作者可提前检测其在制热时的温度最低区域位置，并在此做出标记，以保证在该温度传感器5安装时，可直接找到风侧换热器3制热时温度最低区域。优选地，可将风侧换热器5的出风口处设置为温度最低区域。
[0026]而当上述的控制器接收到温度传感器5检测到的温度信号后，调节四通阀2。具体地，当温度传感器5检测到的温度信号低于第一预设值时，控制器控制四通阀2的D接口与E接口连通，C接口与S接口连通，以进行除霜，此时的制冷剂流向:压缩机I一四通阀2—7K侧换热器8—节流部件7—风侧换热器3 —四通阀2—气液分离器10—压缩机I。当温度传感器5检测到的温度信号高于第二预设值时，控制器控制四通阀2的D接口与C接口连通，E接口与S接口连通，以进行制冷过程，此时，制冷剂流向:压缩机1-四通阀2-风侧换热器3-节流部件7-水侧换热器8-四通阀2-气液分离器10-压缩机I。本领域技术人员可以理解的是，上述的第一预设值和第二预设值可根据外界环境和实际需要进行设定，在此不做详细限定。[0027]本申请中通过在风侧换热器3的温度最低区域上安装温度传感器5，可时刻检测风侧换热器3上的温度，并通过控制器对四通阀2的控制可实现对风侧换热器3表面的除霜。由于温度传感器5安装在温度最低区域，因此，可防止风侧换热器3表面除霜不完全的问题，保证了该热泵型机组的正常工作。
[0028]在上述技术方案的基础上，可将风侧换热器3设置为翅片式换热器，并将温度传感器5安装在该翅片式换热器的温度最低区域。优选地，该温度传感器5安装在风侧换热器3所有流路中温度最低的流路上的铜管弯头上，此处提供了一种该温度传感器5安装的具体位置。本领域技术人员可以理解的是，在实际中可根据不同的选择不同的类型的换热器，且均在保护范围内。
[0029]本申请中将水侧换热器8设置为壳管式换热器、板式换热器或套管式换热器，此处只是提供了几种具体形式的换热器，生产过程中，可根据不同的需要进行选择。
[0030]更进一步的实施例中，将上述的节流部件7设置为电子膨胀阀、热力膨胀阀或毛细管。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热泵型机组，其特征在于，包括: 压缩机(I); 四通阀(2)，且所述四通阀(2)的D接口与所述压缩机(I)的输出端相连； 风侧换热器(3)，所述风侧换热器(3)的气管与所述四通阀(2)的C接口相连； 水侧换热器(8)，所述水侧换热器(8)的液管通过节流部件(7)与所述风侧换热器(3)的液管相连，且所述水侧换热器(8)的气管与所述四通阀(2)的E接口相连； 气液分离器(10)，所述气液分离器(10)的进口与所述四通阀(2)的S接口相连，所述气液分离器(10)的出口与所述压缩机(I)的输入端相连； 安装在所述风侧换热器(3)的出风口的风机(4)； 用于检测所述风侧换热器(3)上在制热时温度最低区域的温度的温度传感器(5)和安装在所述风侧换热器(3)的进风口处的环境温度传感器(6)； 与所述温度传感器(5)相连，并控制所述四通阀(2)的控制器。
2.根据权利要求1所述的热泵型机组，其特征在于，所述风侧换热器(3)为翅片式换热器。
3.根据权利要求1所述的热泵型机组，其特征在于，所述水侧换热器(8)为壳管式换热器、板式换热器或套管式换热器。
4.根据权利要求1所述的热泵型机组，其特征在于，所述节流部件(7)为电子膨胀阀、热力膨胀阀或毛细管。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热泵型机组，其特征在于，所述温度传感器(5)安装在所述风侧换热器(3)所有流路中温度最低的流路上的铜管弯头上。
【文档编号】F25B47/02GK203771840SQ201420156312
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】闾灿荣 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司