一种改进的压缩机储液器的制造方法

一种改进的压缩机储液器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的压缩机储液器，其壳体由上端盖、筒体和下端盖三个部件依次套接焊接而成或由上筒体和下筒体两个部件套接焊接而成，所述壳体相互套接的每两个部件中，内外套接面之间设有两个以上可使内外套接面过盈配合的定位部；定位部设于外套接面内侧时，该两个以上定位部的内切圆直径小于外套接面该位置的内径，定位部设于内套接面外侧时，该两个以上定位部的外接圆直径大于内套接面该位置的外径。本实用新型通过定位部取代现有的大倒角结构，使套接处的重叠面之间的间隙大小可以控制在一定范围内，且间隙的大小按周向基本保持一致，使得储液器可以不再局限于采用填料焊接来制作，采用自熔式焊接方式依然能够保证良好的产品质量。
【专利说明】一种改进的压缩机储液器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，特别是一种空调压缩机储液器。

【背景技术】
[0002]现有空调压缩机储液器一般有两种结构:一种是由上端盖I’、筒体2’和下端盖3’依次套接组成；一种是由上筒体和下筒体套接组成。
[0003]上端盖I’、下端盖3’需要分别与筒体2’上下端口过盈配合套接，套接处的重叠面相互贴合，精度要求较高。但是，筒体2’是由板材卷曲焊接而成的，由于制作工艺所限，筒体2’截面很难制成标准的正圆形，具有一定的圆度公差；而上端盖I’和下端盖3’是由模具成型，圆度相对较好，因此当上端盖I’、下端盖3’分别与筒体2’上下端口过盈配合套接时，往往很难装配。
[0004]为解决这个问题，如图1、图1A、图1B所示，现有的做法是将待套接的两个部件的端口边缘进行大倒角(不同于小倒角，一般的对端口进行除毛刺倒角称为小倒角，不考虑圆度波动的影响，小倒角的倾角与套接于里面的部件的外壁的间隙约为0.3_以内)，令各端口边缘的外径变小而内径变大，从而避免圆度的影响，有利于装配。但是这种方式只适用于填料焊接(例如过炉焊等)，对于不加焊料/焊丝的自熔式焊接来说，焊接效果不佳。究其原因，主要是因为经过倒角的端口套接后，套接于外面的部件端口倒角处的倾角与套接于里面的部件的外壁便会形成一定间隙4’，由于筒体截面是非正圆形，在倒角筒体时会导致筒体端口每一个点的倒角量均可能不同，因此导致按圆周分布的前述间隙4’大小不一，有的地方大有的地方小，变化没有规则性且不可控，使得采用自熔式焊接时控制焊枪精确度的难度增加，而且该间隙4’距离较大(即使不用考虑圆度波动的影响，最大间隙也可能大于Imm)，当使用填料焊接时，可由填料填充该间隙4’，但如采用自熔式焊接，仅靠母材熔融来填充，而焊接一般匀速进行，这样间隙4’距离大的位置就很容易出现母材熔融的部分不足以填充间隙4’，出现漏焊(无料填缝)的现象。


【发明内容】

[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进的压缩机储液器，其通过结构的改变，使储液器可以不再局限于采用填料焊接来制作，保证了后续的焊接工序的质量。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的压缩机储液器，其壳体由上端盖、筒体和下端盖三个部件依次套接焊接而成或由上筒体和下筒体两个部件套接焊接而成，其特征在于:所述壳体相互套接的每两个部件中，内外套接面之间设有两个以上可使内外套接面过盈配合的定位部；定位部设于外套接面内侧时，该两个以上定位部的内切圆直径小于外套接面该位置的内径，定位部设于内套接面外侧时，该两个以上定位部的外接圆直径大于内套接面该位置的外径。
[0007]所述的上端盖端口套接于筒体上端口外，上端盖套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于上端盖该位置的内径，或者，筒体套接处位置的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于筒体该位置的外径；所述的下端盖端口套接于筒体下端口内，下端盖套接处的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于下端盖该位置的外径，或者，筒体套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于筒体该位置的内径；所述的上筒体端口套接于下筒体端口外，上筒体套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于上筒体该位置的内径，或者，下筒体套接处位置的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于下筒体该位置的外径。
[0008]所述的设于外套接面的两个以上定位部为向内凸起的凸点或凸台，所述的设于内套接面的两个以上定位部为向外凸起的凸点或凸台。
[0009]所述的定位部的表面为光滑曲面。
[0010]所述的至少两个定位部按圆周均匀分布。
[0011]所述的定位部为四个。
[0012]所述的定位部的最大高度为大于O小于0.3mm。
[0013]包含上述储液器的压缩机。
[0014]本实用新型通过定位部取代现有的大倒角结构，使内外套接面之间的间隙大小不再受大倒角的影响，基本控制在圆度变化的范围内，且间隙的大小基本随圆度的变化而变化，保持在0.6mm的变化内(小倒角间隙彡0.3mm+圆度波动(0.3mm),同时，当采用定位部组装时，由于定位部应力小，内外套接面相互压入时，定位部被挤压至几乎消失，从而让上下盖与筒体过盈配合组装在一起而不会分离，以便储液器可以不再局限于采用填料焊接来制作，采用自熔式焊接方式依然能够保证良好的产品质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是现有技术中储液器壳体的剖面图，图1A是图1的A部放大图，图1B是图1的B部放大图；
[0016]图2是本实用新型的实施例1的结构示意图，图2A是图2的C部放大图，图2B是图2的D部放大图；
[0017]图3是本实用新型的实施例2的结构示意图，图3A是图3的E部放大图，图3B是图1的F部放大图；
[0018]图4是本实用新型的实施例3的结构示意图，图4A是图4的G部放大图；
[0019]图5是图2的b-b剖面图和图3的c-c剖面图；
[0020]图6是图2的a_a剂面图、图3的d_d剂面图和图4的e_e首I]面图；
[0021]图7是本实用新型的实施例4的结构示意图图，图7A是图7的H部放大图，图7B是图7的I部放大图，图7C是图7的f-f剖面图，图7D是图7的g-g剖面图。

【具体实施方式】
[0022]本实用新型是一种改进的压缩机用储液器以及包含该储液器的压缩机。
[0023]如图所示，储液器壳体由上端盖1、筒体2和下端盖3三个部件依次焊接套接而成或由上筒体4和下筒体5两个部件套接焊接而成。各部件的端口边缘为去毛刺而形成的小倒角结构仍然存在，考虑到小倒角间隙一般为0.3mm以内以及圆度波动一般控制0.3mm以内，因此各部件套接后，其小倒角的倾角与套接于里面的部件的外壁的间隙为0.6_以内。
[0024]在壳体相互套接的每两个部件中，内外套接面之间设有两个以上可使内外套接面过盈配合的定位部。定位部设于外套接面内侧时，该两个以上定位部的内切圆直径小于外套接面该位置(对应设有定位部的平面位置)的内径，前述的过盈配合是通过内套接面外径略小于外套接面端口边缘的内径并略大于定位部的内切圆直径来实现；定位部设于内套接面外侧时，该两个以上定位部的外接圆直径大于内套接面该位置(对应设有定位部的平面位置)的外径，前述的过盈配合是通过外套接面端口边缘内径略大于内套接面的外径且外套接面内径略小于定位部的外接圆直径来实现的。优选的，所述的至少两个定位部按圆周均匀分布。
[0025]定位部的最大高度为大于O小于0.3mm,更优选为大于O小于0.2mm。定位部设于外套接面外侧时，为向内凸起的凸点或凸台，设于内套接面内侧时，定位部为向外凸起的凸点或凸台。定位部的表面为光滑曲面，例如为球冠形状等，保证套接装配时的顺利插入。制备时可以在壳体的相应位置直接冲压而成，使壳体的相应位置向内或向外凸起形成定位部。
[0026]当壳体由上端盖1、筒体2和下端盖3三个部件依次套接焊接而成时，一般的，上端盖I端口套接于筒体2上端口外，在上端盖I套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于上端盖2该位置的内径，或者，在筒体2套接处位置的外侧设有至少两个定位部,定位部的外接圆直径大于筒体2该位置的外径。下端盖3端口套接于筒体2下端口内，在下端盖3套接处的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于下端盖3该位置的外径，或者，在筒体2套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于筒体2该位置的内径。
[0027]当壳体由上筒体5和下筒体6两个部件依次套接焊接而成时，上筒体5端口套接于下筒体6端口外，上筒体5套接处位置内侧设有至少两个定位部,定位部的内切圆直径小于上筒体6该位置的内径，或者，下筒体套接处位置的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于下筒体该位置的外径。
[0028]实施例1
[0029]如图2所示，本实施例的储液器壳体由上端盖1、筒体2和下端盖3三个部件依次焊接套接而成。
[0030]如图2A所示，上端盖I端口套接于筒体2上端口外，套接处的外套接面(即上端盖I 一面)内侧设有四个按圆周均匀分布的向内凸起的凸点11，是在上端盖I相应位置直接向内冲压而成的，其最大高度为0.1mm，约呈球冠形状，此时各凸点11的内切圆直径比上端盖I该位置的内径小0.2mm。上端盖I端口边缘内径略大于筒体2上端口外径,筒体2上端口从上端盖I端口边缘压入，各凸点11内切圆直径略小于筒体2上端口外径，相互压入时，各凸点11被挤压至几乎消失，从而与筒体2上端口外壁相互挤压实现过盈配合，如图6所示。
[0031 ] 如图2B所示，下端盖3端口套接于筒体2下端口内，内套接面(即下端盖3 —面)外侧设有四个按圆周均匀分布的向外凸起的凸点31，是在下端盖3相应位置直接向外冲压而成的，其最大高度为0.1mm，约呈球冠形状，此时各凸点31的外接圆直径比下端盖3该位置外径大0.2_。筒体2下端口边缘内径略大于下端盖3端口外径，下端盖3端口从筒体2下端口边缘压入，各凸点31的外接圆直径略大于筒体2下端口内径，相互压入时，各凸点31被挤压至几乎消失，从而与筒体2下端口内壁相互挤压实现过盈配合，如图5所示。
[0032]各部件的端口边缘为去毛刺而形成的小倒角结构仍然存在，该小倒角的倾角与套接于里面的部件的外壁的间隙为0.6mm以内。各部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氩弧焊、火焰焊焊接等等。
[0033]实施例2
[0034]如图3所示，本实施例的储液器壳体由上端盖1、筒体2和下端盖3三个部件依次焊接套接而成。
[0035]如图3A所示，上端盖I端口套接于筒体2上端口外，套接处的内套接面(即筒体2一面)外侧设有四个按圆周均匀分布的向外凸起的凸点21，是在筒体2相应位置直接向外冲压而成的，其最大高度为0.1mm，约呈球冠形状，此时各凸点21的外接圆直径比筒体2该位置的外径大0.2mmο上端盖I端口边缘内径略大于筒体2上端口外径，筒体2上端口从上端盖I端口边缘压入，各凸点21的外接圆直径略大于上端盖I端口内径，相互压入时，各凸点21被挤压至几乎消失，从而与上端盖I端口内壁相互挤压实现过盈配合，如图5所示。
[0036]如图3B所示，下端盖3端口套接于筒体2下端口内，套接处的外套接面(即筒体2一面)内侧设有四个按圆周均匀分布的向内凸起的凸点22，是在筒体2相应位置直接向内冲压而成的，其最大高度为0.1mm，约呈球冠形状，此时各凸点22的内切圆直径比筒体2该位置内径小0.2mm。筒体2下端口边缘内径略大于下端盖3端口外径，下端盖3端口从筒体2下端口边缘压入，各凸点22的内切圆直径略小于下端盖3端口外径，相互压入时，各凸点22被挤压至几乎消失，从而与下端盖3端口外壁相互挤压实现过盈配合，如图6所示。
[0037]各部件的端口边缘为去毛刺而形成的小倒角结构仍然存在，该小倒角的倾角与套接于里面的部件的外壁的间隙为0.6mm以内。各部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氩弧焊、火焰焊焊接等等。
[0038]实施例3
[0039]如图4、图4A所示，本实施例壳体由上筒体5和下筒体6两个部件套接焊接而成。上筒体5端口套接于下筒体6端口外，套接处的外套接面(即上筒体5端口)内侧设有四个按圆周均匀分布的向内凸起的凸点51，是在上筒体5相应位置直接向内冲压而成的，其最大高度为0.1mm，约呈球冠形状，此时各凸点51的内接圆直径比上筒体5端口内径小0.2mm。上筒体5端口边缘内径略大于下筒体6端口外径，下筒体6端口从上筒体5端口边缘压入，各凸点51的内接圆直径略小于下筒体6端口外径，相互压入时，各凸点51被挤压至几乎消失，从而与下筒体6端口外壁相互挤压实现过盈配合，如图6所示。
[0040]两部件的端口边缘为去毛刺而形成的小倒角结构仍然存在，该小倒角的倾角与套接于里面的部件的外壁的间隙为0.6mm以内。两部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氩弧焊、火焰焊焊接等等。
[0041]实施例4
[0042]如图7所示，本实施例的储液器壳体由上端盖1、筒体2和下端盖3三个部件依次焊接套接而成。
[0043]如图7A所示，上端盖I端口套接于筒体2上端口外，套接处的外套接面(即上端盖I 一面)内侧设有四个按圆周均匀分布的向内凸起的凸台12，是在上端盖I相应位置端口边缘直接向内冲压而成的(或者凸台12也可以设置在与上端盖I端口边缘有些微距离的位置上)，其最大高度为0.2mm,此时各凸台12的内切圆直径比上端盖I端口内径小0.4mm。上端盖I端口边缘内径略大于筒体2上端口外径，筒体2上端口从上端盖I端口边缘压入，各凸台12的内切圆直径略小于筒体2上端口外径，从而与筒体2上端口外壁相互挤压实现过盈配合。
[0044]如图7B所示，下端盖3端口套接于筒体2下端口内，套接处的外套接面(即筒体2一面)内侧设有四个按圆周均勻分布的向内凸起的凸台23,其最大高度为0.2mm,此时各凸台23的内切圆直径比筒体2下端口内径小0.2mm。筒体2下端口边缘内径略大于下端盖3端口外径，下端盖3端口从筒体2下端口边缘压入，各凸台23的该内切圆直径也略小于下端盖3端口外径，从而与下端盖3端口外壁相互挤压实现过盈配合。
[0045]凸台12、23最大高度的位置呈一直线，壳体位于凸台12、23最大高度的位置的横截面如图7C、图7D所示，该截面形状是由四条弧线和四条直线一一相间且首尾相连而成。
[0046]各部件的端口边缘为去毛刺而形成的小倒角结构仍然存在，该小倒角的倾角与套接于里面的部件的外壁的间隙为0.6mm以内。各部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氩弧焊、火焰焊焊接等等。
【权利要求】
1.一种改进的压缩机储液器，其壳体由上端盖、筒体和下端盖三个部件依次套接焊接而成或由上筒体和下筒体两个部件套接焊接而成，其特征在于:所述壳体相互套接的每两个部件中，内外套接面之间设有两个以上可使内外套接面过盈配合的定位部；定位部设于外套接面内侧时，该两个以上定位部的内切圆直径小于外套接面该位置的内径，定位部设于内套接面外侧时，该两个以上定位部的外接圆直径大于内套接面该位置的外径。
2.根据权利要求1所述的一种改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的上端盖端口套接于筒体上端口外，上端盖套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于上端盖该位置的内径，或者，筒体套接处位置的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于筒体该位置的外径；所述的下端盖端口套接于筒体下端口内，下端盖套接处的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于下端盖该位置的外径，或者，筒体套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于筒体该位置的内径；所述的上筒体端口套接于下筒体端口外，上筒体套接处位置内侧设有至少两个定位部，定位部的内切圆直径小于上筒体该位置的内径，或者，下筒体套接处位置的外侧设有至少两个定位部，定位部的外接圆直径大于下筒体该位置的外径。
3.根据权利要求1所述的一种改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的设于外套接面的两个以上定位部为向内凸起的凸点或凸台，所述的设于内套接面的两个以上定位部为向外凸起的凸点或凸台。
4.根据权利要求1所述的一种改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的定位部的表面为光滑曲面。
5.根据权利要求1所述的一种改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的至少两个定位部按圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的定位部为四个。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的定位部的最大高度为大于O小于0.3mm。
8.包含有权利要求1-7任一权利要求所述储液器的压缩机。
【文档编号】F25B43/00GK204084974SQ201420375686
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张红霞 申请人:佛山晓世科技服务有限公司