技术简介：
本专利针对氨冷器气氨中夹带液氨导致制冷效果差及压缩机跳车的问题，提出在气氨出口加装丝网除沫器的解决方案。除沫器通过丝网结构有效截留液氨，降低夹带量90%，提升制冷效率并保障生产稳定，改造成本低且操作简便，适用于低温甲醇洗等工艺。
关键词：氨冷器,除沫器
新型氨冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工生产设备【技术领域】，特别涉及一种新型氨冷器。所述氨冷器气氨出口处设置有除沫器。本实用新型氨冷器合理利用现有设备，在较小的改动下提高设备的利用，减少气氨中夹带液氨量，优化氨冷器制冷效果，避免氨压缩机跳车，投资较小，效果明显，增加了生产稳定性。
【专利说明】新型氨冷器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备【技术领域】，特别涉及一种新型氨冷器。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，氨冷器为常用设备。其工作原理是液氨经节流阀节流进入氨冷器进行闪蒸变为气氨，同时吸收大量的热来降低周围空气或物料的温度。如在低温甲醇洗工艺中，需要用到氨冷器为循环甲醇降温。工作时，液氨由合成氨压机加压输送过来，液氨挥发制冷，挥发后的气氨由合成车间氨压缩机抽走。在实际使用过程中，因为各种原因，气氨被抽走的过程中，气氨中会带有少量液氨，这就造成以下两个问题:一是造成氨冷器制冷效果不好，并且消耗高；二是气氨会将液氨带至氨压缩机进口分离罐，而氨压缩机进口分离罐有液位高联锁，导致压缩机跳车，从而对生产造成一定影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型氨冷器，避免气氨中夹带液氨，进而避免氨压缩机跳车，优化氨冷器制冷效果，增加生产稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新型氨冷器，所述氨冷器气氨出口处设置有除沫器。
[0006]所述的除沫器优选为丝网除沫器。
[0007]所述除沫器圆周方向上围设有丝网。
[0008]所述丝网除沫器的规格为0 600^1000111111,丝网厚度40-60111111。
[0009]一般的氨冷器是不设置除沫器的，但是由于本新型氨冷器后续与氨压缩机连接，压缩机对于气氨抽吸的强度较大，气氨中非常容易夹带液氨，由于设备出口直接和管道连接，所以只能在设备出口处加装自行设计的除沫器将气氨中夹带的液氨截留下来。
[0010]本实用新型投入使用后，能有效控制气氨中夹带液氨量，对比改造前的液氨夹带量，能降低90%左右，大大提高了生产的稳定性。此外，改造之前，因为氨压缩机跳车，导致系统负荷降低，甚至停车，损失较大，停车一次大概200万元。改造后，运行平稳，未出现因为氨压缩机带液影响生产的情况。
[0011]目前，低温甲醇洗工艺作为煤气化脱硫脱碳的最好工艺选择，已经建成、在建包括预建项目较多，低温甲醇洗冷量主要来自于氨冷器，气氨带液是一个共同存在的问题，带液造成氨压缩机存在跳车隐患，不利于生产稳定，本实用新型投资少、易操作，有着广阔的应用前景。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0013]本实用新型氨冷器合理利用现有设备，在较小的改动下提高设备的利用，避免设备重新选型制造，缩短改造时间，减少气氨中夹带液氨量，优化氨冷器制冷效果，避免氨压缩机跳车，投资较小，效果明显，增加了生产稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型氨冷器的结构示意图；
[0015]图2为图1中4处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不限于此:
[0017]新型氨冷器，所述氨冷器1气氨出口处设置有丝网除沫器2。除沫器2圆周方向上围设有丝网3。
[0018]针对一般规格的氨冷器，所述丝网除沫器的规格可选择为0600*1000臟，丝网厚度 50111111。
[0019]工作时，液氨由合成氨压机4加压输送过来至氨冷器1，液氨挥发制冷，挥发后的气氨由合成车间氨压缩机5抽走，气氨被抽走经过氨冷器1气氨出口时，气氨中的液氨被丝网除沫器2截留，避免气氨夹带液氨。
【权利要求】
1.新型氨冷器，其特征在于，所述氨冷器气氨出口处设置有除沫器。
2.如权利要求1所述的新型氨冷器，其特征在于，所述的除沫器为丝网除沫器。
3.如权利要求2所述的新型氨冷器，其特征在于，所述除沫器圆周方向上围设有丝网。
4.如权利要求1-3任一所述的新型氨冷器，其特征在于，所述丝网除沫器的规格为ΦΘΟΟ^ΙΟΟΟπιιη，丝网厚度 40_60mm。
【文档编号】F25B43/00GK204141908SQ201420548339
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】樊进军, 徐俊红, 孙嫩霞, 何文, 马兆帅, 董大为, 刘春艳, 陈乐
申请人:河南晋开化工投资控股集团有限责任公司