涡流管的制作方法
【专利摘要】一种涡流管，包括本体，其内部分为上下/左右两室，上室为吸气室，下室为阿基米德螺旋旋流室；所述本体上设有进气口，冷气出口空心轴，以及双曲线长管；本体内部装有电机，所述电机具有空心轴且置于吸气室左侧，所述空心轴孔套在所述冷气出口轴上，电机空心轴的末端装有叶轮，且位于阿基米德螺旋旋流室内；所述双曲线长管的一端与所述阿基米德螺旋旋流室连通，另一端设置有热气出口，该热气出口设有温度控制阀。本涡流管无须压缩气体即可达成控制温度的效果，所以大大降低了压缩气体的成本，且涡流管可独立操作，其结构简洁合理，制冷量大，使用时极为便利。
【专利说明】
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【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温控装置领域，具体涉及一种涡流管。
【背景技术】
[0002]传统的涡流管均需要通过压缩机提供高压气体，但传统的涡流管无法独立操作，必须外接空气压缩机以将高压空气泵入容室中，使用时需附加设备、能耗大，且一般压缩机体积庞大，如何在有限空间内将涡流管与压缩机组装在一起，成为令人头疼的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述所述问题，在此提供一种无需压缩气体，仅接普通照明电即可使用，结构新颖且制冷量大的，制冷效果好的涡流管。
[0004]一种涡流管包括本体，其内部分为上下/左右两室，上室为吸气室，下室为阿基米德螺旋旋流室；所述本体上设有进气口，冷气出口空心轴，以及双曲线长管；本体内部装有电机，所述电机具有空心轴且置于吸气室左侧，所述空心轴孔套在所述冷气出口轴上，电机空心轴的末端装有叶轮，且位于阿基米德螺旋旋流室内；所述双曲线长管的一端与所述阿基米德螺旋旋流室连通，另一端设置有热气出口，该热气出口设有温度控制阀。
[0005]所述叶轮为位于所述冷气出口的中心轴上。
[0006]所述双曲线长管内孔剖面为双曲线形状。
[0007]所述双曲线长管的内径大于所述冷气空心轴的内径。
[0008]所述叶轮具有中心孔,所述中心孔套在所述电机空心轴上。
[0009]本实用新型的有益效果:由于本涡流管无须压缩气体即可达成控制温度的效果，所以大大降低了压缩气体的成本，且涡流管可独立操作，其结构简洁合理，制冷量大，使用时极为便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1、冷气出口，2、电机，3、吸气室，4、进气口，5、叶轮，6、阿基米德螺旋旋流室，
7、双曲线长管，8、温度控制阀，9、热气出口，10、本体。
【具体实施方式】
[0012]为了说明本发明的构造及特点，例举以下实施例并配合附图进行详细说明。
[0013]如图1所示，一种涡流管，包括本体10，其内部分为上下/左右两室，上室为吸气室3，下室为阿基米德螺旋旋流室6 ;所述本体10上设有进气口 4，冷气出口 I空心轴，以及双曲线长管7 ;本体内部装有电机2，所述电机2具有空心轴且置于吸气室3左侧，所述空心轴孔套在所述冷气出口 I轴上，电机2空心轴的末端装有叶轮5，且位于阿基米德螺旋旋流室6内；所述双曲线长管7的一端与所述阿基米德螺旋旋流室6连通，另一端设置有热气出口9，该热气出口 9设有温度控制阀8 ;所述叶轮5为位于所述冷气出口 I的中心轴上；所述双曲线长管7内孔剖面为双曲线形状；所述双曲线长管7的内径大于所述冷气空心轴的内径；所述叶轮5具有中心孔，所述中心孔套在所述电机2空心轴上。
[0014]本实用新型无需压缩机，气体由进气口 4吸入吸气室3中，由吸气室3经叶轮5进入阿基米德螺旋旋流室6中产生旋流后，沿双曲线长管7向右呈螺旋状前进，到达温度调节阀8，经热气出口 9排出，一部份气体受双曲线长管与温度控制阀8作用而向左回流，其余气体经由控制阀8向外界排出，向右流动的气体位于外层，向左回流的气体则为位于内层，二者间的能量交换会使向右流动的气体增温，同时使向左回流的气体降温，故由热气出口 9排出的气体温度较高，由冷气出口 I排出的气体温度则较低。
[0015]吸气室3呈圆柱状，其内部中空且与叶轮5的吸气口相通，当电机通电开始工作时，由电机空心轴带动叶轮做高速转动，吸气室内形成真空将外界气体吸入叶轮，叶轮将气体高速旋入阿基米德螺旋旋流室6，气体经阿基米德螺旋旋流室加速后以超高速进入双曲线长管7，在温度控制阀的作用下，将一部分气体阻隔使其反向涡流管的左端冷气出口，这部分返回气流与外环气流相摩擦所带能量被外环气体带走形成热气由热气出口 9排出。
[0016]控制阀8设置在热气出口 9处，调整热气出口 9的大小，一方面可以控制热气的排出量，另一方面具有降低排气时噪音的功效。
[0017]电机2固定在吸气室3的顶部，其空心轴套在冷气出口管上，空心轴的前端装有叶轮。叶轮与电机轴一起转动，而冷气出口 I不随电机转动。
[0018]叶轮5设置在电机空心轴上，且位于本体阿基米德螺旋旋流室6内，精确而言，叶轮5位于阿基米德螺旋旋流室6的顶部，叶轮内部有5~7片渐开线叶片及上下封盖。渐开线叶片将吸入气流高速压入阿基米德螺旋旋流室，为了减少能量损失将叶片末端边做成与下盖相垂直的边线，对气流形成一个高下压的趋势，提高了制冷效率。
[0019]双曲线长入管7，当经由阿基米德螺旋旋流室的高压高速气体进入双曲线长管后，在进入双曲线长管内部后经双曲线内壁的整形迫使气流在双曲线颈口外发生一次分离，将大部分冷气流压向冷气出口，通过调整温度控制阀使的双曲线长管右端的气流发生二次分离，提高了分离效率。
[0020]当启动电机后电机空心轴带动叶轮5旋转作高速旋转，将使空气经进气口 4吸入，由叶轮5加速加压后，形高速高压的旋转气流，直接进入阿基米德螺旋旋流室6由阿基米德螺旋旋流室6内阿基米德螺旋线流道及双曲线长管整流后，将气体分离为高温气体与低温气体，高温气体由热气口 9排出，低温气体由冷气口 I排出，调整温度控制阀8可以调节冷热气体的气量及温度，当冷气量大时产生的冷气温高，热气口排出的气体量少温度高，这种情况制热效果好；当冷气量小时产生的冷气温度偏低，热气口排出的气体量大温度低，此时制冷效果好。本涡流管利用自身电机2与叶轮5将外界空气吸入，使用时无须配压缩机，不仅具有可独立操作的优点，而且整体体积轻巧，更可有效缩减空间、降低能耗。
【权利要求】
1.一种涡流管，其特征在于，包括本体(10)，其内部分为上下两室，上室为吸气室(3)，下室为阿基米德螺旋旋流室(6 );所述本体(10 )上设有进气口( 4 )，冷气出口( I)空心轴，以及双曲线长管(7);本体(10)内部装有电机(2)，所述电机(2)具有空心轴且置于吸气室(3)左侧，所述空心轴孔套在所述冷气出口(I)轴上，电机(2)空心轴的末端装有叶轮(5)，且位于阿基米德螺旋旋流室(6)内；所述双曲线长管(7)的一端与所述阿基米德螺旋旋流室(6)连通，另一端设置有热气出口( 9 )，该热气出口( 9 )设有温度控制阀(8 )。
2.根据权利要求1所述的涡流管，其特征在于:所述叶轮(5)为位于所述冷气出口(I)的中心轴上。
3.根据权利要求1所述的涡流管，其特征在于:所述双曲线长管(7)内孔剖面为双曲线形状。
4.根据权利要求1或3所述的涡流管，其特征在于:所述双曲线长管(7)的内径大于所述冷气出口( I)空心轴的内径。
5.根据权利要求1所述的涡流管，其特征在于:所述叶轮(5)具有中心孔，所述中心孔套在所述电机(2)空心轴上。
【文档编号】F25B9/04GK204254922SQ201420695138
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】周压飞, 郭建明 申请人:成都乾瑞矿山工程有限公司