一种用于压缩机的新型储液器的制作方法

本实用新型涉及一种储液器，具体涉及一种用于压缩机的新型储液器。

背景技术：

储液器是压缩机的关键元件，储液器又名过滤瓶，储液器的主要作用为过滤、储存、气液分离、消音及缓冲制冷剂，工作原理如下：储液器装配在空调蒸发器与压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护元件，在空调系统运转过程中，无法保证制冷剂可完全液化，即从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂较重，会直接落到储液器筒底部，汽化的制冷剂则由储液器的内管口部进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击现象。储液器接入空调系统使用过程中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管与内管口部之间会安装过滤网，防止杂质进入压缩机内。

由于顾客对空调机噪音的要求，压缩机噪音量需低于55dB，但过滤瓶具有一定的噪音传输性，内径较大者(φ75以上)尤其更加明显，可将压缩机内部噪音通过过滤瓶输出，最大噪音量可达70dB。所以现有技术中压缩机噪声较大的问题需要亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的新型储液器，该储液器增设隔音壳，在保证压缩机正常运行的情况下，能对压缩机内部传到储液器的噪音进行有效的隔断。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种用于压缩机的新型储液器，包括上壳体、下壳体、隔音壳、过滤网、输气管、内管和弯管，上壳体内设置过滤网和内管，上壳体的上端连接输气管，上壳体的下端连接下壳体，下壳体内设置隔音壳，所述内管依次穿过隔音壳和下壳体后与弯管连接。

优选的，所述隔音壳设置为上端开口的圆柱状壳体，隔音壳的侧端的外壁与下壳体的内壁焊接。

优选的，所述隔音壳的下端面的中部开有第一通孔，所述内管穿过第一通孔。

优选的，所述内管的管外壁与第一通孔的孔内壁之间设有间隙。

优选的，所述隔音壳的下端面设置隔音凹槽，隔音凹槽呈环形设置在第一通孔的外侧。

优选的，所述隔音壳的侧端的外壁上开有环形的焊接凹槽，隔音壳的侧端的内壁上连有环形的壳体凸起，壳体凸起位于焊接凹槽的侧端。

优选的，所述上壳体和下壳体均呈圆筒状，上壳体的下端和下壳体的下上端焊接，所述过滤网的外壁与上壳体的内壁焊接，内管位于过滤网的下方。

本实用新型的有益效果是：

上述一种用于压缩机的新型储液器，在储液器本体偏下端位置增加隔音壳。隔音壳连接在下壳体内，隔音壳的设计在下壳体内首先将压缩机内部传出的噪音进行隔断。又因考虑压缩机振动，为不影响内管品质，隔音壳与内管之间设计为不接触设计，即隔音壳中第一通孔的孔内壁和内管的管外壁之间设有间隙，当压缩机内部的震动通过内管传出时，内管与隔音壳的不接触设计可有效的防止内管将震动的噪声传递给储液器。

本实用新型中隔音凹槽的设计提高了隔音壳整体的横向拉伸强度。焊接凹槽的设计提高了隔音壳焊接到下壳体内时的方便性，壳体凸起提高了隔音壳的纵向拉伸强度。本实用新型储液器装入空调内时，噪音量可保证在50dB以内，使用效果好。本实用新型储液器结构新颖，实用性高，适合压缩机加工的大面积推广使用。

附图说明

图1是用于压缩机的新型储液器整体结构示意图。

图2是用于压缩机的新型储液器俯视结构示意图。

图3是隔音壳整体结构示意图。

图4是隔音壳俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种用于压缩机的新型储液器，包括上壳体1、下壳体2、隔音壳3、过滤网4、输气管5、内管6和弯管7。上壳体1内设置过滤网4和内管6，上壳体1的上端连接输气管5，上壳体1的下端连接下壳体2，下壳体2内设置隔音壳3。隔音壳3与下壳体2连接时，隔音壳3的侧端的外壁与下壳体2的内壁焊接。隔音壳3的中部开有第一通孔31。组合安装内管6时，所述内管6依次穿过隔音壳3的第一通孔31和下壳体2的下端面后，内管6的下端与弯管6上端连接。所述内管6穿过第一通孔31，内管6与第一通孔31为不接触设计，内管6的管外壁与第一通孔的31孔内壁之间设有间隙。

所述隔音壳3设置为上端开口的圆柱状壳体，所述隔音壳3的下端面设置隔音凹槽32，隔音凹槽32呈环形设置在第一通孔31的外侧。隔音凹槽32相对于隔音壳3的下端面向上凸起，隔音凹槽32的凹面结构不仅能够有效的将声音阻挡，而且隔音凹槽32的形成可增加隔音壳3的横向的拉伸强度，增加隔音壳3整体的稳定性。所述隔音壳3的侧端的外壁开有环形的焊接凹槽33，所述隔音壳3的侧端的内壁设有环形的壳体凸起34，壳体凸起34位于焊接凹槽33的侧端。

焊接凹槽33在隔音壳3与下壳体2焊接时，增加焊接的方便性，焊接凹槽33形成后，隔音壳3的侧端的纵向拉伸强度降低，壳体凸起34的设置不仅解决了纵向拉伸强度降低的问题，还增加了隔音壳3整体的纵向拉伸强度，增加了隔音壳3整体的稳定性。所述上壳体1和下壳体2均呈圆筒状，所述上壳体1的下端和下壳体2的下上端焊接，所述过滤网4的外壁与上壳体1的内壁焊接，所述内管6位于过滤网4的下方。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。