本发明涉及空调制冷设备技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机储液器。
背景技术：
见附图1所示：现有的空调压缩机储液器旋压式结构的产品主要包括：1进气管、2中筒体、3滤网、4导气管、5出气管。进气管固定在中筒体一端，滤网固定在中筒体内，导气管固定在中筒体另一端，出气管固定于导气管内。这种结构的储液器设计要求是防止异物进入压缩机内导致压缩机卡死，及防止液态的冷媒直接进入压缩机内对其造成液击，此种结构的储液器属于老式储液器结构，零件繁多，设计复杂。中国国家知识产权局在2006年12月20日公开了一种压缩机气液分离器，公开号为cn1880887a，该气液分离器和老式储液器结构相比结构被简化，降低了成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题也是针对老式储液器零件繁多，设计复杂之缺陷，提供一种结构简单、成本低的储液器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：储液器，包括筒体、导气管，筒体上设有进气管和出气管，其特征在于：所述出气管和筒体为一体结构，所述导气管的出口端固定连接在出气管内部。该方案结构简单，加工方便。另外由于出气管和筒体为一体结构，导气管的出口端固定连接在出气管内，即导气管的出口端不伸出出气管，减少了一个漏液连接点的存在，和现有的由导气管伸出筒体与后续部件连接的结构相比，该方案使储液器出气一侧的接口方式得到优化。
优选的，所述出气管由筒体端部通过旋压工艺旋压形成。加工方便，整体性强。
优选的的，所述导气管的出口端焊接在出气管内部。工艺简单。
可选的，所述导气管的出口端固定连接在出气管内部的靠近筒体和出气管连接部位的位置。
一种可选的方案，所述出气管为l形。基于将导气管弯曲为l形的方式对比，该方式是对出气管弯曲，加工更加方便，对出气管与导气管连接部位的结构稳定基本无影响，提高了储液器的产品品质。
进一步的，所述进气管与筒体为一体结构。储液器整体结构更加简洁。
进一步的，所述进气管由筒体两端通过旋压工业旋压形成。加工方便，整体性更强。
本发明进一步提供了前述储液器的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)、将筒体进行旋压，先旋压出出气管；
2)、将导气管压装进筒体内，并在导气管根部套上焊环；
3)、将筒体另一端旋压出进气管；
4)、将产品送进钎焊炉焊接和退火。
对应出气管为l形的结构，还包括将出气管弯曲成l形的弯管步骤。
本发明的储液器不需要进气管、出气管、只需将导气管压装在进中筒体内，节省配件，简化产品结构，因而该类型储液器的生产成本会大大的降低，生产工艺得到简化的同时生产效率有效提升。
附图说明
下面结合附图和具体施方式对本发明作进一步描述：
图1为现有的一种空调压缩机储液器结构示意图；
图2为本发明储液器的结构示意图。
具体实施方式
如图2，为本发明的储液器的实施例，其包括筒体1、导气管2，筒体上设有进气管11和出气管12，所述进气管和出气管和筒体均为一体结构，进气管11口部成型有扩口13，所述导气管2的出口端21固定连接在出气管12内部，本实施例中所述导气管的出口端固定连接在出气管内部的靠近筒体和出气管连接部位的位置。所述筒体、导气管可按常规的选用钢管，图中22为过滤网，所述进气管和出气管分别由筒体的端部通过旋压工艺旋压形成，所述导气管的出口端焊接在出气管内部。当然，导气管不局限与通过焊接方式固定在筒体内部。本实施例中储液器仅由2个部件构成，焊接点全部都在筒体内部，整个储液器外部没有任何焊接点。该类型储液器不需要进气管、出气管、只需将出气接管压装在进中筒体内，节省配件，简化产品结构，因而该类型储液器的生产成本会大大的降低，生产工艺得到简化的同时生产效率有效提升。
本实施例中所述出气管为l形。该方式是对出气管进行弯曲，加工更加方便，对出气管与导气管连接部位的结构稳定基本无影响，提高了储液器的产品品质。而现有的将导气管弯曲为l形的方式，在对导气管弯曲或储液器安装时，导气管和筒体都会存在同时受力的情况发生，进而对导气管和筒体的连接部位结构稳定性造成影响。当然出气管也可以根据实际需要弯曲成其它形状。
上述储液器的生产工艺，其包括如下步骤：
1)、将筒体进行旋压，先旋压出出气管；
2)、将导气管压装进筒体内，并在导气管根部套上焊环；
3)、将筒体另一端旋压出进气管；
4)、将产品送进钎焊炉焊接和退火；
5)、将出气管弯曲成l形。
除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。