本实用新型属于满液式空调机组技术领域，具体涉及一种用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置。
背景技术：
满液式蒸发器是满液式空调机组的主要组成部件。在满液式冷水机组运行时，其压缩机内的冷冻油会有一部分跟随高温高压的制冷剂气体进入冷凝器并混合在冷凝后的液态制冷剂内，再经节流机构节流降压后进入满液式蒸发器。由于满液式蒸发器结构的特性，壳程内的制冷剂气体流速很低，进入壳程的冷冻油不能像干式蒸发器那样，可以由回压缩机的制冷剂气体靠一定的流速带回到压缩机，这就需要增加一套蒸发器回油装置，通过这套装置将蒸发器壳程内液态制冷剂上层富集的冷冻油送回压缩机。
所以对于一个满液式蒸发器而言，进入蒸发器里的冷冻油能否顺利回到压缩机是整个系统能否正常运行的关键，而这主要是由制冷剂液面的控制和回油口的位置决定的。然而在一个制冷或热泵系统运行中，由于负荷的变化，蒸发器的液面是会浮动的，而目前回油口的设置都是固定的，这就造成有时候回油口抽吸不到冷冻油而造成压缩机失油而停机。现提出一种装置，使回油口随着液面的浮动而浮动，这样回油口始终保持在最适宜的回油位置，对保证系统回油及系统正常运行将会起到巨大作用。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置，其结构简单，且能有效保证蒸发器冷冻油回油。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置，包括固定式回油管、浮动式回油管和浮球；所述浮动式回油管的截面为倒置t型，所述浮动式回油管分为垂直于液面的竖直管路和与竖直管路底部连通的u型管路，竖直管路顶部开口为回油出口，u型管路的两个顶部开口为浮动回油口；所述浮动式回油管的竖直管路套在固定式回油管的外面，并能沿固定式回油管上下移动；所述浮球与浮动式回油管连接，并保证气密性；制冷剂液面变化时，浮球带动着浮动式回油管沿固定式回油管上下移动，使浮动回油口始终保持和液面的相对位置不变。
进一步的，所述浮球中心固定套在浮动式回油管外部，并保证气密性。
有益效果：本实用新型通过浮球带动浮动式回油管沿固定式回油管上下移动，实现蒸发器冷冻油有效回油。
附图说明
图1为本实用新型提供一种用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置的结构示意图。
图中，1-固定式回油管，2-浮动式回油管，3-浮球，4-限位板，5-浮动回油口，6-回油出口，7-液面，8-竖直管路，9-u型管路。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
一种用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置，包括固定式回油管1、浮动式回油管2和浮球3；浮动式回油管2的截面为倒置t型，浮动式回油管2分为垂直于液面7的竖直管路8和与竖直管路底部连通的u型管路9，竖直管路8顶部开口为回油出口6，u型管路9的两个顶部开口为浮动回油口5；浮动式回油管2的竖直管路8套在固定式回油管1的外面，并能沿固定式回油管1上下移动；浮球3中心固定套在浮动式回油管2外部，并保证气密性；制冷剂液面7变化时，浮球3带动着浮动式回油管2沿固定式回油管1上下移动，使浮动回油口5始终保持和液面7的相对位置不变。
固定式回油管1上部设有限位板4；固定式回油管1和限位板4焊接连接并保证气密性，限制浮动式回油管2浮动高度。
本实用新型的工作流程：
1蒸发器上部的冷冻油在引射泵非本专利内容的抽吸下，从从浮动回油口5进入浮动回油管2的u型管路9，然后沿浮动回油管2的竖直管路8进入固定式回油管1，经回油出口6进入引射泵；
2当液面下降时，浮动回油管2随着浮球3沿固定式回油管1下降，使浮动回油口5保持和制冷剂液面的相对位置不变；
3同样，如果制冷剂液面7上升，浮动回油管2随着浮球3沿固定式回油管1上升，同样使浮动回油口5保持和制冷剂液面的相对位置不变。
1.一种用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置，其特征在于：包括固定式回油管、浮动式回油管和浮球；所述浮动式回油管的截面为倒置t型，所述浮动式回油管分为垂直于液面的竖直管路和与竖直管路底部连通的u型管路，竖直管路顶部开口为回油出口，u型管路的两个顶部开口为浮动回油口；所述浮动式回油管的竖直管路套在固定式回油管的外面，并能沿固定式回油管上下移动；所述浮球与浮动式回油管连接，并保证气密性；制冷剂液面变化时，浮球带动着浮动式回油管沿固定式回油管上下移动，使浮动回油口始终保持和液面的相对位置不变。
2.如权利要求1所述的用于满液式蒸发器的新型浮动式回油装置，其特征在于：所述浮球中心固定套在浮动式回油管外部。