本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种排气利用型的高压热泵。
背景技术：
热泵是一种将低温热源转移到高温热源的装置。在热泵循环中，从低温热源吸收热量，消耗一定的机械功，并将热量传给高温热源。常规热泵低温热源通常为水，空气或者土壤，使用这类低温热源的热泵在使用中存在一定的问题。以水，空气为低温热源的热泵受环境影响较大，冬季温度较低时，热泵效率降低非常大，且以水为低温热源的热泵需要使用大量的水；以土壤为低温热源的热泵需要设置大量地埋管，原始投资较大，且受低温热源的限制，热泵的出水温度比较低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利用逆卡诺循环从制冷压缩机排气中提取热量，用来加热水的一种排气利用型的高压热泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种排气利用型的高压热泵，包括压缩机、油分离器、冷凝器、冷凝蒸发器、油冷却器和过冷器，所述冷凝蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、冷凝器和油冷却器依次通过水管连接，所述冷凝蒸发器上设有排气进口。
其中，所述水管的进水端设置在过冷器处，所述水管的出水端设置在油冷却器处。
其中，所述冷凝蒸发器上设有冷凝液出口。
其中，上述排气利用型的高压热泵，还包括节流阀，所述节流阀与冷凝蒸发器连接。
其中，所述制冷剂管内通入的制冷剂为r717。
本实用新型的有益效果在于：通过设置排气进口，收集外部低压级机组的排气，低压级机组的排气中有大量的热，将这部分排气通入冷凝蒸发器中加热制冷剂，利用制冷剂在高压热泵中的循环来加热水，该高压热泵可代替天然气锅炉，无需设置锅炉房，安装方便，加热水时使用排气的热量，更为节能环保，也不易受到环境的影响。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的排气利用型的高压热泵的工作流程示意图；
标号说明：1、压缩机；2、油分离器；3、冷凝器；4、冷凝蒸发器；5、油冷却器；6、过冷器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过设置排气管，收集压缩机的排气，排气中有大量的热，将这部分排气通入冷凝蒸发器中加热制冷剂。
请参照图1所示，本实用新型的一种排气利用型的高压热泵，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、冷凝蒸发器4、油冷却器5和过冷器6，所述冷凝蒸发器4、压缩机1、油分离器2、冷凝器3和过冷器6依次通过制冷剂管连接，所述油分离器2、油冷却器5和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器6、冷凝器3和油冷却器5依次通过水管连接，所述冷凝蒸发器4上设有排气进口。
本实用新型的工作过程为：制冷剂管内通有制冷剂，当排气利用型的高压热泵工作时，低压级机组的排气通过冷凝蒸发器4上的排气进口进入到冷凝蒸发器4中，冷凝蒸发器4内的低温低压液态制冷剂吸收排气进口收集在冷凝蒸发器4中的热量，低温低压的液态制冷剂吸收热量完全蒸发为低温低压的气态制冷剂，然后进入到压缩机1中，低温低压的气态制冷剂经过压缩机1的压缩变为高温高压的气态制冷剂，然后经过油分离器2，油分离器2将油和制冷剂分离，油进入油冷却器5冷却，回到压缩机1中参与压缩机1的润滑，分离出来的高温高压的气态制冷剂进入冷凝器3放热，与此同时水进入过冷器6，然后进入冷凝器3，再进入油冷却器5，这时进入冷凝器3的高温高压的气态制冷剂与水换热，水在经过过冷器6和油冷却器5时也会吸收热量，从而达到所需要的水温，而冷凝器3出来的液态制冷剂经过过冷器6进入到冷凝蒸发器4中，如此形成系统循环。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置排气进口，收集系统外部的低压级机组的排气，排气中有大量的热，将这部分排气通入冷凝蒸发器中加热制冷剂，利用制冷剂在高压热泵中的循环来加热水，该高压热泵可代替天然气锅炉，无需设置锅炉房，安装方便，加热水时使用排气的热量，更为节能环保，也不易受到环境的影响。
进一步的，所述水管的进水端设置在过冷器6处，所述水管的出水端设置在油冷却器5处。
从上述描述可知，通过将水管的进水端设置在过冷器处，将水管的出水端设置在油冷却器处，使整个水管能够依次通过冷却器、冷凝器和油冷却器，吸收足够的热量来升高水管内水的温度。
进一步的，所述冷凝蒸发器4上设有冷凝液出口。
进一步的，上述排气利用型的高压热泵，还包括节流阀，所述节流阀与冷凝蒸发器4连接。
进一步的，所述制冷剂管内通入的制冷剂为r717。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种排气利用型的高压热泵，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、冷凝蒸发器4、油冷却器5和过冷器6，所述冷凝蒸发器4、压缩机1、油分离器2、冷凝器3和过冷器6依次通过制冷剂管连接，所述油分离器2、油冷却器5和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器6、冷凝器3和油冷却器5依次通过水管连接，所述压缩机1、油分离器2和冷凝器3通过排气管连接，所述冷凝蒸发器4上设有排气进口，所述排气进口与排气管的出口端连接。
请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：
一种排气利用型的高压热泵，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、冷凝蒸发器4、油冷却器5、过冷器6和节流阀，所述冷凝蒸发器4、压缩机1、油分离器2、冷凝器3和过冷器6依次通过制冷剂管连接，所述油分离器2、油冷却器5和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器6、冷凝器3和油冷却器5通过水管连接，所述冷凝蒸发器4上设有排气进口；所述节流阀与冷凝蒸发器4连接；
所述水管的进水端设置在过冷器6处，所述水管的出水端设置在油冷却器5处；
所述冷凝蒸发器4上设有冷凝液出口；
所述制冷剂管内通入的制冷剂为r717。
综上所述，本实用新型提供的排气利用型的高压热泵，通过设置排气管，收集系统外部的低压级机组的排气，排气中有大量的热，将这部分排气通入冷凝蒸发器中加热制冷剂，利用制冷剂在高压热泵中的循环来加热水，该高压热泵可代替天然气锅炉，无需设置锅炉房，安装方便，加热水时使用排气的热量，更为节能环保，也不易受到环境的影响；
通过将水管的进水端设置在过冷器处，水管的出水端设置在油冷却器处，使整个水管能够依次通过冷却器、冷凝器和油冷却器，吸收足够的热量来升高水管内水的温度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种排气利用型的高压热泵，其特征在于，包括压缩机、油分离器、冷凝器、冷凝蒸发器、油冷却器和过冷器，所述冷凝蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、冷凝器和油冷却器依次通过水管连接，所述冷凝蒸发器上设有排气进口。
2.根据权利要求1所述的排气利用型的高压热泵，其特征在于，所述水管的进水端设置在过冷器处，所述水管的出水端设置在油冷却器处。
3.根据权利要求1所述的排气利用型的高压热泵，其特征在于，所述冷凝蒸发器上设有冷凝液出口。
4.根据权利要求1所述的排气利用型的高压热泵，其特征在于，还包括节流阀，所述节流阀与冷凝蒸发器连接。
5.根据权利要求1所述的排气利用型的高压热泵，其特征在于，所述制冷剂管内通入的制冷剂为r717。