本实用新型涉及直冷式制冷系统技术领域，特别是一种满液式直冷冰冰机制冷系统。
背景技术：
传统的冰砖制冰机一般是使用盐水做载冷剂的，而大型制冰机的盐水池一般采用土建内衬碳钢板形式，不仅受场地限制，还受到盐水腐蚀的困扰；为了解决传统的冰砖制冰机中使用盐水作为载冷剂的问题，市场上出现了铝板直接蒸发式冰砖制冰机，采用铝板蒸发器：制冷剂从型材中空即铝板剖面中流过，和制冰搁中的制冰水换热制成冰砖。
使用铝板直接蒸发式冰砖制冰机称为直冷式冰砖机，它不用载冷剂和水换热，效率更高，不用再建盐水池，只要通水和通电就可以制冰，所以和传统盐水冰砖机相比：更高效、更灵活，节省了盐水池的维护成本。但现有的直冷式冰砖机也有一些缺点：因为制冷剂的流动为蛇形由下往上流动，蒸发器上部为高温气态制冷剂，所以蒸发器上部结冰速度较慢，冰砖高度越高，影响越大；制冷剂是多排膨胀阀并联节流供液，一排一个热力膨胀阀节流供液，为保证每排冰砖制冰速度均匀调整比较费时麻烦。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种满液式直冷冰冰机制冷系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种满液式直冷冰冰机制冷系统，包括压缩机、冷凝器、高压储液器、可调节供液系统、铝板制冰器和液位控制器，所述可调节供液系统包括手动膨胀阀和电磁阀，所述铝板制冰器由铝板和中空铝板组成，所述中空铝板中设有制冷剂，所述压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接高压储液器，所述高压储液器通过可调节供液系统连接铝板制冰器，所述铝板制冰器与液位控制器和气液分离器连接，所述气液分离器连接所述压缩机。
作为本实用新型的进一步改进：所述中空铝板的中空结构为方形孔，所述制冷剂在方形孔中流动。
作为本实用新型的进一步改进：所述压缩机连接油分离器，所述油分离器的润滑油出口连接压缩机，所述油分离器的制冷剂出口连接冷凝器，所述油分离器用于分离压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油，润滑油返回压缩机中。
作为本实用新型的进一步改进：所述可调节供液系统还包括干燥过滤器，所述电磁阀包括液管电磁阀和调节电磁阀。
作为本实用新型的进一步改进：所述可调节供液系统和铝板制冰器与供液汇管连接。
作为本实用新型的进一步改进：还包括热气电磁阀，所述热气电磁阀与高压储液器连接，所述热气电磁阀与高压储液器之间设有单向阀。
作为本实用新型的进一步改进：所述满液式直冷冰冰机制冷系统中液位由液位控制器的浮球开关和可调节供液系统调节。
作为本实用新型的进一步改进：所述气液分离器为低压分离器，所述气液分离器将气态制冷剂分离回到压缩机在进行压缩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制冷剂在中空铝板中流动，中空铝板和铝板组成铝板制冰机，制冰水在铝型材和铝板隔板形成的方形容器中和制冷剂换热制成冰块，不仅可以解决制冷剂分布均匀问题，而且可以大大改善蒸发器上部结冰慢的问题，提高了制冰机组效率。
附图说明
图1为现有技术冰砖机的结构示意图。
图2为现有技术冰砖机中铝板内制冷剂的流动轨迹示意图。
图3为现有技术冰砖机中铝板的剖面示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为本实用新型中铝板制冰机的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
如图1～3所示为现有技术中直冷式冰砖机的结构示意图，冰砖机制冰部分由设有制冷液流动通道的铝板组成，铝板成排分布，铝板上设有制冷剂入口102和制冷剂出口103，制冷剂从型材中空通道104中流过，和制冰搁101中的制冰水换热制成冰砖。制冰液流动通道如图2所示呈蛇形从下往上流动，蒸发器上部为高温气态制冷剂，所以蒸发器上部结冰速度较慢，冰砖高度越高，影响越大。
本技术：
提出如图4～5所示的一种满液式直冷冰冰机制冷系统，包括压缩机1、冷凝器3、高压储液器4、可调节供液系统、铝板制冰器11和液位控制器12，所述可调节供液系统包括手动膨胀阀8和电磁阀，所述铝板制冰器由铝板和中空铝板组成，所述中空铝板中设有制冷剂，所述压缩机1连接冷凝器3，所述冷凝器3连接高压储液器4，所述高压储液器4通过可调节供液系统连接铝板制冰器11，所述铝板制冰器11与液位控制器12和气液分离器13连接，所述气液分离器13连接所述压缩机1。
所述中空铝板的中空结构为方形孔，所述制冷剂在方形孔中流动，所述压缩机1连接油分离器2，所述油分离器的润滑油出口连接压缩机1，所述油分离器2的制冷剂出口连接冷凝器3，所述油分离器2用于分离压缩机1排出的高压蒸汽中的润滑油，润滑油返回压缩机1中，所述可调节供液系统还包括干燥过滤器5，所述电磁阀包括液管电磁阀6和调节电磁阀7，所述干燥过滤器5连接液管电磁阀6，所述液管电磁阀6连接调节电磁阀7和手动膨胀阀8，所述可调节供液系统和铝板制冰器11与供液汇管连接，所述热气电磁阀9与高压储液器4连接，所述热气电磁阀9与高压储液器4之间设有单向阀10，所述满液式直冷冰冰机制冷系统中液位由液位控制器12的浮球开关和可调节供液系统调节。
实施案例：
满液式直冷冰冰机制冷系统的制冰流程：制冷剂经过压缩机形成高压气态制冷剂，通过油分离器将制冷剂的油气分离，润滑油返回压缩机，气态制冷剂通过冷凝器放热冷凝，形成液态制冷剂，液态制冷剂排入高压储液器，液态制冷剂通过高压储液器底部排液口进入可调供供液系统进入供液汇管，充入铝板蒸发器内部，制冷剂吸取制冰搁中水的热量蒸发气化，气态制冷剂汇聚到回气汇管中，经过气液分离器回到压缩机再进行压缩，制冰搁中的水不断循环放热、降温，最后凝结成冰砖；
满液式直冷冰冰机制冷系统中制冷剂液位调整：所述铝板蒸发器中制冰剂的液位由液位控制器的浮球开关控制调节电磁阀的开和闭，控制铝板蒸发器内制冷剂液面高度维持在55～65％之间；
满液式直冷冰冰机制冷系统的脱冰流程：当制冰搁中冰砖制成后，关闭液管电磁阀，同时打开热气电磁阀，高温气态制冷剂通过单向阀通入铝板蒸发器，冰砖表面融化后从制冰搁中脱落，完成一个制冰循环，再往制冰搁中充入制冰水后进行下一个制冰循环。
本实用新型的主要功能：制冷剂在中空铝板中流动，中空铝板和铝板组成铝板制冰机，制冰水在铝型材和铝板隔板形成的方形容器中和制冷剂换热制成冰块，不仅可以解决制冷剂分布均匀问题，而且可以大大改善蒸发器上部结冰慢的问题，提高了制冰机组效率。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
1.一种满液式直冷冰冰机制冷系统，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、高压储液器、可调节供液系统、铝板制冰器和液位控制器，所述可调节供液系统包括手动膨胀阀和电磁阀，所述铝板制冰器由铝板和中空铝板组成，所述中空铝板中设有制冷剂，所述压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接高压储液器，所述高压储液器通过可调节供液系统连接铝板制冰器，所述铝板制冰器与液位控制器和气液分离器连接，所述气液分离器连接所述压缩机。
2.根据权利要求1所述的一种满液式直冷冰冰机制冷系统，其特征在于，所述压缩机连接油分离器，所述油分离器的润滑油出口连接压缩机，所述油分离器的制冷剂出口连接冷凝器。
3.根据权利要求1所述的一种满液式直冷冰冰机制冷系统，其特征在于，所述可调节供液系统还包括干燥过滤器，所述电磁阀包括液管电磁阀和调节电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种满液式直冷冰冰机制冷系统，其特征在于，所述可调节供液系统和铝板制冰器与供液汇管连接。
5.根据权利要求1所述的一种满液式直冷冰冰机制冷系统，其特征在于，还包括热气电磁阀，所述热气电磁阀与高压储液器连接，所述热气电磁阀与高压储液器之间设有单向阀。