一种高线风冷式辊道的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材生产技术领域，尤其涉及一种高线风冷式辊道。


背景技术：

2.在高速线材生产过程中，线材经吐丝机吐丝后，进入风冷辊道进行冷却，线材在风冷辊道运行过程中，通常采用空气冷却或风机冷却，冷却后收集成卷，进行打捆包装。线材在风冷辊道运行过程中，线材表面温度在780
‑
940
°
c之间，即使到达集卷时表面温度仍有400
°
c左右。由于线材余热没有很好的收集并再利用，造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高线风冷式辊道，采用在辊道的下部设置风机，并在辊道上部设置集热罩和集热管，可以将线材冷却的热量进行收集后通过中央管导出后再利用，解决了线材余热没有很好的收集并再利用，造成能源的浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高线风冷式辊道，包括传送辊，所述传送辊的底部设置有支撑座，所述支撑座内设置有上部敞开的空腔，所述支撑座的一侧设置有风机，所述风机的出风口通过设置的进风口与所述支撑座的空腔连通，所述传送辊的上部设置有集热罩，所述集热罩中设置有鱼骨状集热管，多根所述集热管通过中央管连接在一起，所述集热罩中设置有通风孔，所述通风孔分布在所述集热管之间。
5.进一步优化本技术方案，所述支撑座中设置有“w”形隔板，所述隔板中分布有通孔。
6.进一步优化本技术方案，所述隔板中部的所述通孔的孔径小于所述隔板两侧所述通孔的孔径。
7.进一步优化本技术方案，所述风机的驱动电机为可调速电机。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在辊道上部设置集热罩和集热管，可以将线材冷却的热量进行收集，通过中央管导出后再利用；2、在辊道的下部设置可调速风机，能根据线材冷却速度的需要调整风机的出风量大小；3、通过设置的隔板，并将隔板中设置中间小两侧大的通孔可以使风机的出风作用在线材上时更加均匀。
附图说明
9.图1为一种高线风冷式辊道安装后的整体结构示意图。
10.图2为一种高线风冷式辊道的侧视图。
11.图3为图2中支撑座部分的俯视图。
12.图4为图3中a
‑
a处的剖视图。
13.图中：1、传送辊；2、支撑座；201、隔板；2011、通孔；3、风机；301、进风口；4、集热罩；401、集热管；402、中央管；403、通风孔。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.具体实施方式：结合图1
‑
4所示，一种高线风冷式辊道，包括传送辊1，所述传送辊1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2内设置有上部敞开的空腔，所述支撑座2的一侧设置有风机3，所述风机3的驱动电机为可调速电机，所述风机3的出风口通过设置的进风口301与所述支撑座2的空腔连通，所述支撑座2中设置有“w”形隔板201，所述隔板201中分布有通孔2011，所述隔板201中部的所述通孔2011的孔径小于所述隔板201两侧所述通孔2011的孔径。所述传送辊1的上部设置有集热罩4，所述集热罩4中设置有鱼骨状集热管401，多根所述集热管401通过中央管402连接在一起，所述集热罩4中设置有通风孔403，所述通风孔403分布在所述集热管401之间。
17.使用时，结合图1
‑
4所示，线材通过传送辊1传送运输，打开风机3，冷却风通过空腔和隔板201作用在传送辊1上部的线材上，热交换后的空气通过集热罩后在通风孔403中排出，并将热量传递给集热管401，集热管401和中央管402中通入有热传导介质，中央管402将集热管401收集来的热量导出再利用。
18.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种高线风冷式辊道，其特征在于：包括传送辊(1)，所述传送辊(1)的底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)内设置有上部敞开的空腔，所述支撑座(2)的一侧设置有风机(3)，所述风机(3)的出风口通过设置的进风口(301)与所述支撑座(2)的空腔连通，所述传送辊(1)的上部设置有集热罩(4)，所述集热罩(4)中设置有鱼骨状集热管(401)，多根所述集热管(401)通过中央管(402)连接在一起，所述集热罩(4)中设置有通风孔(403)，所述通风孔(403)分布在所述集热管(401)之间。2.根据权利要求1所述的一种高线风冷式辊道，其特征在于：所述支撑座(2)中设置有“w”形隔板(201)，所述隔板(201)中分布有通孔(2011)。3.根据权利要求2所述的一种高线风冷式辊道，其特征在于：所述隔板(201)中部的所述通孔(2011)的孔径小于所述隔板(201)两侧所述通孔(2011)的孔径。4.根据权利要求1或3所述的一种高线风冷式辊道，其特征在于：所述风机(3)的驱动电机为可调速电机。

技术总结
本实用新型涉及高速线材生产技术领域，尤其涉及一种高线风冷式辊道。包括传送辊，所述传送辊的底部设置有支撑座，所述支撑座内设置有上部敞开的空腔，所述支撑座的一侧设置有风机，所述风机的出风口通过设置的进风口与所述支撑座的空腔连通，所述传送辊的上部设置有集热罩，所述集热罩中设置有鱼骨状集热管，多根所述集热管通过中央管连接在一起，所述集热罩中设置有通风孔，所述通风孔分布在所述集热管之间。采用在辊道的下部设置风机，并在辊道上部设置集热罩和集热管，可以将线材冷却的热量进行收集后通过中央管导出后再利用，解决了线材余热没有很好的收集并再利用，造成能源的浪费的问题。费的问题。费的问题。


技术研发人员：白永胜 何清 李文学
受保护的技术使用者：秦皇岛宏兴钢铁有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021/9/6