一种能量自循环制冷与除湿系统的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机辅助设备技术领域，尤其涉及一种能量自循环制冷与除湿系统。


背景技术：

2.当前，在吹塑桶吹塑过程中，既需要使用冷水对模具进行冷却，同时，需要使用冷却的低温压缩空气进入吹针用于吹塑制品，另外，还需要使用干热空气吹于模具外围，以减少模具因低温而凝结的露水。当前，实现上述功能，需要配备针对各自功能的设备，设备成本较大而且浪费资源较多。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请的目的在于一种能量自循环制冷与除湿系统。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种能量自循环制冷与除湿系统，包括通过循环管路依次连接的冷凝器、压缩机、蒸发器以及储液罐，上述冷凝器、压缩机、蒸发器以及储液罐通过循环管路围成闭环循环结构，所述循环管路内循环有冷却剂；
5.所述冷却水管路、压缩空气冷却管路以及冷却除湿管路并排缠绕在蒸发器外侧，所述冷却水管路一端与水源供给管路连接，另一端与模具和吹针冷却水道连接，其用于制品定型；
6.所述压缩空气冷却管路一端与空气供给管路连接，另一端与吹针供气管路连接，其用吹塑制品；
7.所述冷却除湿管路一端与吹塑机机罩抽气装置连接，另一端缠绕在冷凝器上，经过冷凝器后与吹塑机机罩吹气装置连通，用于吹向模具外围。
8.其中，所述循环管路依次连接的冷凝器、压缩机、蒸发器以及储液罐置于箱体内，且冷凝器上方的箱体上设置有散热风扇。
9.其中，所述箱体内侧下端面为倾斜面，较低一端连接有排水口，能够将内部的冷凝水排出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请能够实现一机多用，能够实现吹塑生产过程中所需要冷却水、低温压缩空气和干热空气的产生，满足高速吹塑的全部需求，节约能源。
附图说明
11.图1所示为本申请的实施例结构示意图；
12.图2所示为本申请箱体壁的实施例结构示意图；
13.图中，1
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循环管路，2
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散热风扇，3
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冷凝器，4
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箱体，5
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冷却除湿管路，6
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压缩机，7
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压缩空气冷却管路，8
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冷却水管路，9
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排水口，10
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外层，11
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中间层，12
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吸音棉，13
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内层，14
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吸音孔，15
‑
储液罐。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，本实用新型提供的一种能量自循环制冷与除湿系统，
17.包括通过循环管路1依次连接的冷凝器3、压缩机6、蒸发器以及储液罐15，上述冷凝器3、压缩机6、蒸发器以及储液罐15通过循环管路1围成闭环循环结构，所述循环管路1内循环有冷却剂；
18.所述冷却水管路8、压缩空气冷却管路7以及冷却除湿管路5并排缠绕在蒸发器外侧，所述冷却水管路8一端与水源供给管路连接，另一端与模具和吹针冷却水道连接，其用于制品定型；其中水源供给管路采用现有技术，此处不再详述。
19.所述压缩空气冷却管路7一端与压缩空气供给管路连接，另一端与吹针供气管路连接，其用吹塑制品；其中压缩空气供给管路采用现有技术，此处不再详述。
20.所述冷却除湿管路5一端与吹塑机机罩抽气装置连接，另一端缠绕在冷凝器3上，经过冷凝器3后与吹塑机机罩吹气装置连通，用于吹向模具外围。
21.其中，所述循环管路1依次连接的冷凝器3、压缩机6、蒸发器以及储液罐15置于箱体4内，且冷凝器3上方的箱体4上设置有散热风扇2，用于为冷凝器3降温。
22.其中，所述箱体4内侧下端面为倾斜面，较低一端连接有排水口9，能够将内部的冷凝水排出。
23.所述冷却剂为氟利昂，所述储液罐内储存有氟利昂。
24.需要说明的是，在吹塑过程中，既需要冷水对模具进行冷却，同时也需要干燥的空气以减少模具因低温而凝结的露水。据此，本申请设计了双循环复合一体机，将制冷和除湿及压缩空气冷却集成为一体的设备。冷却剂采用氟利昂，液态氟利昂在蒸发器吸收水和压缩空气的热量进行汽化，同时将水和压缩空气进行冷却，冷水进入模具和吹针冷却水道用于制品定型，冷却的低温压缩空气进入吹针用于吹塑制品。同时将从吹塑机机罩内抽取的空气进行降温，降温的空气中的水汽冷凝析出。
25.液态氟利昂吸收大量热量而气化，进入压缩机6进行压缩，成为低温高压液态氟利昂，在冷凝器3中释放大量热量，在上循环中抽取的空气通过冷凝器3为冷凝器3降温，同时自身被升温，升温后的干热空气回流至机罩内吹于模具外围，避免模具因低温而结露。
26.如图2所示，上述机构压缩机产生较大的噪音，因此，箱体壁采用降噪音结构，为三层结构，包括外层10、中间层11、内层13，外层10和中间层11中间为真空层，中间层11与内层13之间填充有吸音棉12，且内层壁上设置有多个吸音孔14，此种结构，降噪音效果极其好。
27.需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能量自循环制冷与除湿系统，其特征在于，包括通过循环管路依次连接的冷凝器、压缩机、蒸发器，上述冷凝器、压缩机、蒸发器通过循环管路围成循环结构，所述循环管路内循环有冷却剂；冷却水管路、压缩空气冷却管路以及冷却除湿管路并排缠绕在蒸发器外侧，所述冷却水管路一端与水源供给管路连接，另一端与模具和吹针冷却水道连接，其用于制品定型；所述压缩空气冷却管路一端与空气供给管路连接，另一端与吹针供气管路连接，其用吹塑制品；所述冷却除湿管路一端与吹塑机机罩抽气装置连接，另一端缠绕在冷凝器上，经过冷凝器后与吹塑机机罩吹气装置连通，用于吹向模具外围。2.根据权利要求1所述的一种能量自循环制冷与除湿系统，其特征在于，所述循环管路依次连接的冷凝器、压缩机、蒸发器置于箱体内，且冷凝器上方的箱体上设置有散热风扇。3.根据权利要求2所述的一种能量自循环制冷与除湿系统，其特征在于，所述箱体内侧下端面为倾斜面，较低一端连接有排水口，能够将内部的冷凝水排出。4.根据权利要求1所述的一种能量自循环制冷与除湿系统，其特征在于，所述循环管路上在冷凝器与蒸发器之间还设置有冷却剂储液罐。

技术总结
本实用新型公开了一种能量自循环制冷与除湿系统，包括通过循环管路依次连接的冷凝器、压缩机、蒸发器以及储液罐，上述冷凝器、压缩机、蒸发器以及储液罐通过循环管路围成闭环循环结构，所述循环管路内循环有冷却剂；本申请能够实现一机多用，能够实现吹塑生产过程中所需要冷却水、低温压缩空气和干热空气的产生，满足高速吹塑的全部需求，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：潘玉军 邓永光 吴文胜
受保护的技术使用者：岱纳包装（太仓）有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021/11/8