集成式冷站的接管结构及集装箱冷站的制作方法

本实用新型涉及制冷设备，特别是涉及一种集成式冷站的接管结构及集装箱冷站。

背景技术：

集成式冷站相较于传统制冷机房而言，其具有占地面积更小，施工量小，且无需现场调试等特点，因此集成式冷站受到市场的广泛认可，而现有的集成式冷站的内部进出口管路需要伸出集装箱一定的距离以方便对接外部管路，同时需要在箱壁上开较大的孔以便于拧紧螺栓将集装箱内外的管路固定，这样的处理方式既浪费了空间，也破坏箱体美观。

技术实现要素：

本实用新型提出一种集成式冷站的接管结构及集装箱冷站，解决了现有技术中集成式冷站的内部管路伸出集装箱而占用空间较大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种集成式冷站的接管结构，包括箱体，设于所述箱体内的内管，还包括开设于所述箱体外壁上的安装口，所述内管包括设于其端部的内管法兰，所述内管法兰设于所述安装口中，且所述内管和安装口之间设有密封结构。

优选地，所述内管法兰的端面与所述外壁的外表面平齐或两者之间的间距小于20mm。

优选地，所述安装口的形状为圆形。

进一步地，所述密封结构包括内置于所述安装口中的圆筒，所述圆筒与所述外壁之间焊接。

进一步地，所述密封结构还包括设于所述箱体内的密封板，所述密封板设于所述外壁上且围设在所述内管周边。

进一步地，所述板体包括半圆形的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体对接以形成供所述内管穿过的圆孔。

进一步地，所述圆孔与所述内管之间设有间隙。

进一步地，所述密封板的直径大于所述安装口的直径，且两者之间的直径的差值大于50mm。

进一步地，所述内管和外管对接，所述外管包括外管法兰，所述内管法兰和外管法兰包括相对设置的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺栓。

一种集装箱冷站，所述集装箱冷站包括所述的接管结构。

与现有技术比较，

本技术：
将内管法兰设置在安装口中进行隐藏，从而使得当集成式冷站在运输时不会占用过多的外部空间；且在内管和安装口之间设置有密封结构来尽可能地对两者进行密封，避免灰尘和虫子等进入箱体内部；同时，本申请的内、外管之间对接方便，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中接管结构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中接管结构的一个方向上的结构示意图；

图3为本实用新型中接管结构另一个方向上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请提出了一种应用于集成式冷站上的接管结构，集成式冷站包括集装箱的箱体，箱体由多块外壁拼装而成，在集装箱的箱体内设置有制冷机组，内部的制冷机组包括内管，在使用时，内管与用户的外管对接来输送制冷剂进行制冷。

本申请主要就内管和外管的对接结构进行改进，如图1、2所示，本申请中的接管结构主要包括外壁1，外壁1上开设有安装口11，而内管2穿过安装口11来与外管3进行对接，而内、外管之间的对接方式主要是通过法兰进行连接。

具体地，内管2的端部设有内管法兰21，在本实施例中将内管法兰21设置在安装口11中进行隐藏，从而使得当集成式冷站在运输时不会占用过多的外部空间，且在内管2和安装口11之间设置有密封结构来尽可能地对两者进行密封，避免灰尘和虫子等进入箱体内部。

进一步地，安装口11设置为圆形，圆形的安装口11的之间略大于内管法兰21的外径，以便于内管法兰21穿过；密封结构包括金属材质的圆筒4，圆筒4穿设在安装口11内，通过与外壁1之间采用焊接的方式固定在安装口11中，而内管2及其内管法兰21均位于圆筒4的内壁，圆筒4的设置能够便于内管2穿过，同时又极大的减小了内管法兰21与安装口11之间的间隙，起到一定的密封效果。

dn150的管路为例，内管法兰21的外径为285mm，在集装箱的外壁1上开直径325mm的安装口11，在安装口11内安装直径300的圆筒4，圆筒4的口部与外壁1进行焊接处理，这样处理方式工艺简单、易于操作。

进一步地，内管法兰21设置在安装口11中，内管法兰21的装配面与外壁1之间的保持平整，或者内管法兰21的装配面与外壁1之间的间隔小于20mm；在外管3与内管2之间垫有法兰垫片，将外管3与内管2之间的法兰对接，且内、外管的法兰上设有一一对应的螺纹孔，在箱体外的法兰上放好螺栓平垫和螺栓弹簧垫，使用螺栓6将内、外管的法兰拧紧，达到力矩要求即可，且螺栓略长一些，拧紧后漏出5-10mm；这样的安装方式相较于传统的安装方式而言，无需在外壁1上钻孔，同时内管2不会伸出到箱体的外侧，从而达到便于安装的同时，还节省大量的空间。

同时，密封结构还包括密封板5，密封板5设置在箱体的内部，同时密封板5又与侧壁1之间连接且围设在内管2的周边，内管2穿过密封板5以使得密封板5能够将内管2的管部与安装口11之间的缝隙进行密封。

优选地，密封板5由至少两块板体拼接而成，每块所述板体均与外壁1之间连接，这样可以大大节约管路的密封安装步骤，方便操作。

在一个实施例中，如图3所示，密封板5设有两块板体，分别为第一板体51和第二板体52，第一板体51和第二板体52均设置为半圆形，将第一板体51和第二板体52进行对接便形成一个圆形的密封板5，且第一、第二板体的相对面上各设有一半圆形的口，当第一、第二板体对接时形成圆孔53以将内管2围在其中；且第一板体51和第二板体52的直径大于安装口11的直径，这样便使得第一板体51和第二板体52的外圆周部分与外壁1相接触，通过在第一、第二板体与外壁1上打入自攻钉或者焊接的方式固定在一起，与将内管2嵌入到外壁1中的方案相比，本申请避免破坏外壁的结构稳定性，提升了密封效果。

优选地，第一板体51和第二板体52形成的密封板5的直径大于安装口的直径，且两者之间的直径的差值大于50mm，这样能避免自攻钉打偏，便于密封板5与外壁1之间进行固定。

进一步地，圆孔53与内管2的管部之间具有间隙，且间隙的宽度要大于2mm，这样便留有装配误差，保证内管2能够穿过圆孔53，并且还便于在内管2外侧包覆保温棉。

本申请还提出了一种集装箱冷站，该冷站包括本申请所提出的集成式冷站的接管结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种集成式冷站的接管结构，包括箱体，设于所述箱体内的内管，其特征在于，还包括开设于所述箱体的外壁上的安装口，所述内管包括设于其端部的内管法兰，所述内管法兰设于所述安装口中，且所述内管和安装口之间设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的接管结构，其特征在于，所述内管法兰的端面与所述外壁的外表面平齐或两者之间的间距小于20mm。

3.根据权利要求1所述的接管结构，其特征在于，所述安装口的形状为圆形。

4.根据权利要求3所述的接管结构，其特征在于，所述密封结构包括内置于所述安装口中的圆筒，所述圆筒与所述外壁之间焊接。

5.根据权利要求1所述的接管结构，其特征在于，所述密封结构还包括设于所述箱体内的密封板，所述密封板设于所述外壁上且围设在所述内管周边。

6.根据权利要求5所述的接管结构，其特征在于，所述密封板包括半圆形的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体对接以形成供所述内管穿过的圆孔。

7.根据权利要求6所述的接管结构，其特征在于，所述圆孔与所述内管之间设有间隙。

8.根据权利要求7所述的接管结构，其特征在于，所述密封板的直径大于所述安装口的直径，且两者之间的直径的差值大于50mm。

9.根据权利要求1所述的接管结构，其特征在于，所述内管和外管对接，所述外管包括外管法兰，所述内管法兰和外管法兰包括相对设置的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺栓。

10.一种集装箱冷站，其特征在于，所述集装箱冷站包括如权利要求1至9中任意一项所述的接管结构。

技术总结
本实用新型公开了一种集成式冷站的接管结构及集装箱冷站，接管结构包括箱体、内管、设于箱体外壁上的安装口，内管包括内管法兰，内管法兰设于安装口中，且内管和安装口之间设有密封结构；密封结构包括内置于安装口中的圆筒和设于箱体内的密封板；内管和外管对接，内、外管法兰设有螺纹孔，螺纹孔中设有螺栓。与现有技术比较，本申请将内管法兰设置在安装口中进行隐藏，从而使得内管不会占用过多的外部空间，且密封性较强，内、外管之间对接方便，操作简单。

技术研发人员：李宏波;孙栋军;王升;雷伟锋;吕久洲
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.08.20