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1.本实用新型涉及换热器设备技术领域，更具体的说涉及一种后续免保压的卧式冷凝器机组。
背景技术：
2.现在的商用制冷设备中，其蒸发器组和冷凝器组一般是不同厂商提供，然后，再进行组装，而冷凝器组中，其冷凝器和压缩机之间的管路是断开的，其需要在后续与蒸发器组进行组装时，与蒸发器组上接水盒处的管路部分进行连接，其组装后需要对管路进行保压检测等环节，其非常麻烦，效率低，效果差；
3.同时，在制冷过程中，压缩机会出现温度过高导致的烧毁、抱死的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种后续免保压的卧式冷凝器机组，它通过在连接管的另一端通接中间弯管的一端，中间弯管的另一端通接冷凝器组件的冷凝器的进气连接管，使得冷凝器与压缩机连接，从而可以对两者连通的管路进行保压检测，使得其后续与蒸发器组的接水盒管路及其与部分组装时无需再检测，同时，其可以将第一出液管中的制冷剂回流到压缩机中，对压缩机进行降温，提高其使用寿命，节能环保。
5.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
6.一种后续免保压的卧式冷凝器机组，包括固定底板，所述固定底板的顶面的前部固定有冷凝器组件，固定底板的顶面的后部固定有压缩机和经济器；
7.所述压缩机的出气口通接连接管的一端，连接管的另一端通接中间弯管的一端，中间弯管的另一端通接冷凝器组件的冷凝器的进气连接管，冷凝器的出液管通接经济器的第一进液管，经济器上通接有第一出液管、第二进气管和第二出气管，第二出气管的端部通接压缩机的进气口，第一出液管的侧壁上通接有回液管，回液管的端部通接在电磁阀的进液端，电磁阀的出液端通接有回液毛细管的一端，回液毛细管的另一端通接压缩机的回液连接管。
8.所述固定底板的顶面上固定有支撑架，电磁阀固定在支撑架上。
9.所述中间弯管为u形弯管。
10.所述冷凝器组件包括冷凝器，冷凝器的顶端设有上折弯壳体，上折弯壳体的后部斜向板处于冷凝器的后方，后部斜向板上成型有多个吹风机通孔，多个吹风机固定在后部斜向板上，吹风机的叶轮对着对应的吹风机通孔。
11.所述压缩机的外侧壁上固定有辅助固定架，回液连接管和连接管固定在辅助固定架上。
12.所述上折弯壳体的左端和右端均固定有端部板，端部板的底面固定在固定底板的顶面上。
13.所述固定底板的顶面的四个边部均成型或焊接固定有边部挡板。
14.所述第一出液管和第二进气管的侧壁上均固定有温度传感器，温度传感器的感应端伸入第一出液管或第二进气管中。
15.本实用新型的突出效果是：
16.与现有技术相比，它通过在连接管的另一端通接中间弯管的一端，中间弯管的另一端通接冷凝器组件的冷凝器的进气连接管，使得冷凝器与压缩机连接，从而可以对两者连通的管路进行保压检测，使得其后续与蒸发器组的接水盒管路及其与部分组装时无需再检测，同时，其可以将第一出液管中的制冷剂回流到压缩机中，对压缩机进行降温，提高其使用寿命，节能环保。
附图说明：
17.图1是本实用新型的局部结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部俯视图；
19.图3是本实用新型的局部侧视图；
20.图4是本实用新型去掉冷凝器组件的冷凝器翅片和上折弯壳体等部件的局部结构示意图。
具体实施方式：
21.实施例，见如图1至图4所示，一种后续免保压的卧式冷凝器机组，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面的前部固定有冷凝器组件20，固定底板10的顶面的后部固定有压缩机1和经济器50；
22.所述压缩机1的出气口通接连接管2的一端，连接管2的另一端通接中间弯管7的一端，中间弯管7的另一端通接冷凝器组件20的冷凝器22的进气连接管，冷凝器22的出液管通接经济器50的第一进液管，经济器50上通接有第一出液管3、第二进气管4和第二出气管5，第二出气管5的端部通接压缩机1的进气口，第一出液管3的侧壁上通接有回液管31，回液管31的中部安装有过滤装置(过滤装置为制冷结构中常用结构，不再详述，其主要是过滤制冷剂的杂质)，回液管31的端部通接在电磁阀40的进液端，电磁阀40的出液端通接有回液毛细管41的一端，回液毛细管41的另一端通接压缩机1的回液连接管6。
23.进一步的说，所述固定底板10的顶面上固定有支撑架11，电磁阀40固定在支撑架11上。
24.进一步的说，所述中间弯管7为u形弯管。
25.进一步的说，所述冷凝器组件20包括冷凝器22，冷凝器22的顶端设有上折弯壳体23，上折弯壳体23的后部斜向板231处于冷凝器22的后方，后部斜向板231上成型有多个吹风机通孔232，多个吹风机21固定在后部斜向板231上，吹风机21的叶轮对着对应的吹风机通孔232。
26.进一步的说，所述压缩机1的外侧壁上固定有辅助固定架8，回液连接管6和连接管2固定在辅助固定架8上。
27.进一步的说，所述上折弯壳体23的左端和右端均固定有端部板24，端部板24的底面固定在固定底板10的顶面上，冷凝器22的左右的两端的弯管部卡置在对应的端部板24上具有的安装通槽中。
28.进一步的说，所述固定底板10的顶面的四个边部均成型或焊接固定有边部挡板110。
29.进一步的说，所述第一出液管3和第二进气管4的侧壁上均固定有温度传感器9，温度传感器9的感应端伸入第一出液管3或第二进气管4中。其中为了防止两个温度传感器9的电连接线相互影响，将附图中的其中一个温度传感器9的电连接线省略。
30.固定底板10的顶面上固定有控制主机，所有温度传感器9的感应连接线与控制主机电连接，电磁阀40通过电连接线与控制主机电连接。
31.在使用时，其通过中间弯管7将压缩机1的出气口与冷凝器组件20的冷凝器22的进气连接管相连通，从而可以对压缩机1和冷凝器22进行保压检测，其后期在与蒸发器组件及蒸发器组件的接水盒中的管路连接时，中间弯管7直接去掉即可，其后期无需再对压缩机1和冷凝器22间隙保压检测，大大方便后续的检测过程；
32.同时，其使用时，其所有的温度传感器9时刻对第一出液管3或第二进气管4中的冷媒进行温度检测，当其检测到第一出液管3中的冷媒的温度高于设定值时，其可以通过开启电磁阀40，使得第一出液管3中的部分冷媒通过回液毛细管41进入压缩机1的回液连接管6中，最后进入压缩机1中，对压缩机1进行喷液降温，一直到温度传感器9感应到数值到达设定值，就控制电磁阀40停止运行，完成降温，保证其压缩机1的使用寿命。
33.本实施例中的经济器50为市面上直接可以购买得到的制冷设备中常用零部件，不再详述。
34.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种后续免保压的卧式冷凝器机组，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面的前部固定有冷凝器组件(20)，固定底板(10)的顶面的后部固定有压缩机(1)和经济器(50)；所述压缩机(1)的出气口通接连接管(2)的一端，连接管(2)的另一端通接中间弯管(7)的一端，中间弯管(7)的另一端通接冷凝器组件(20)的冷凝器(22)的进气连接管。2.根据权利要求1所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述冷凝器(22)的出液管通接经济器(50)的第一进液管，经济器(50)上通接有第一出液管(3)、第二进气管(4)和第二出气管(5)，第二出气管(5)的端部通接压缩机(1)的进气口，第一出液管(3)的侧壁上通接有回液管(31)，回液管(31)的端部通接在电磁阀(40)的进液端，电磁阀(40)的出液端通接有回液毛细管(41)的一端，回液毛细管(41)的另一端通接压缩机(1)的回液连接管(6)。3.根据权利要求2所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面上固定有支撑架(11)，电磁阀(40)固定在支撑架(11)上。4.根据权利要求1所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述中间弯管(7)为u形弯管。5.根据权利要求1所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述冷凝器组件(20)包括冷凝器(22)，冷凝器(22)的顶端设有上折弯壳体(23)，上折弯壳体(23)的后部斜向板(231)处于冷凝器(22)的后方，后部斜向板(231)上成型有多个吹风机通孔(232)，多个吹风机(21)固定在后部斜向板(231)上，吹风机(21)的叶轮对着对应的吹风机通孔(232)。6.根据权利要求1所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述压缩机(1)的外侧壁上固定有辅助固定架(8)，回液连接管(6)和连接管(2)固定在辅助固定架(8)上。7.根据权利要求5所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述上折弯壳体(23)的左端和右端均固定有端部板(24)，端部板(24)的底面固定在固定底板(10)的顶面上。8.根据权利要求1所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面的四个边部均成型或焊接固定有边部挡板(110)。9.根据权利要求2所述的一种后续免保压的卧式冷凝器机组，其特征在于：所述第一出液管(3)和第二进气管(4)的侧壁上均固定有温度传感器(9)，温度传感器(9)的感应端伸入第一出液管(3)或第二进气管(4)中。
技术总结
本实用新型公开了一种后续免保压的卧式冷凝器机组，包括固定底板，所述固定底板的顶面的前部固定有冷凝器组件，固定底板的顶面的后部固定有压缩机和经济器；所述压缩机的出气口通接连接管的一端，连接管的另一端通接中间弯管的一端，中间弯管的另一端通接冷凝器组件的冷凝器的进气连接管。它通过在连接管的另一端通接中间弯管的一端，中间弯管的另一端通接冷凝器组件的冷凝器的进气连接管，使得冷凝器与压缩机连接，从而可以对两者连通的管路进行保压检测，使得其后续与蒸发器组的接水盒管路及其与部分组装时无需再检测，同时，其可以将第一出液管中的制冷剂回流到压缩机中，对压缩机进行降温，提高其使用寿命，节能环保。节能环保。节能环保。
技术研发人员：徐占松
受保护的技术使用者：浙江同星科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/16