一种可拆卸钣金式出风口结构的制作方法

1.本实用新型属于导风设备相关技术领域，具体涉及一种可拆卸钣金式出风口结构。


背景技术：

2.制冷柜的冷气通常是由内部的蒸发器产生的，但同时为了便于冷空气能够均匀的散发到柜体的内部，制冷柜上会安装有冷空气导风板，导风板大多采用塑料平板制作而成，然后固定安装在冷柜的指定位置。现有行业内的导风板大多采用一体式的注塑件固定安装在柜体内部，不可进行拆卸，但是长期使用后，导风板通常会沾染一定的灰尘，影响通风效果，可由于导风板的固定安装，从而造成无法拆卸，影响清洗，而且固定安装的导风板如果出现损坏，也不能够对其更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导风效果好、导风板可拆卸更换灵活应变性强以及设备结构简单安装方便的可拆卸钣金式出风口结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸钣金式出风口结构，包括导风组件，所述导风组件的左右两侧对称设置有侧竖板；所述侧竖板的前侧壁安装有前挡板；所述侧竖板的后侧壁安装有后挡板；所述导风组件的上端面设置有上台板；所述导风组件包括安装板和侧定位板；所述安装板的左右侧壁对称固定安装有侧定位板；所述侧定位板的侧壁间隔贯通开设加工有卡孔；所述侧定位板的侧壁还贯通开设加工有通孔；所述侧定位板的前侧下端开设加工有凹槽；所述导风组件的内部间隔设置有上导风板、中间导风板和下导风板；所述上导风板、中间导风板和下导风板的侧壁均开设加工有卡扣；所述下导风板的上端侧壁开设加工有吊耳；所述吊耳的侧壁贯通开设加工有对接孔；所述上导风板和中间导风板、中间导风板和下导风板之间形成空气流通层。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述前挡板和后挡板的上端均开设加工有托板；所述凹槽卡接于所述托板上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述前挡板和后挡板的尺寸大小相同；所述前挡板和后挡板之间形成有冷空气流通腔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述上导风板和中间导风板、和下导风板与所述侧定位板通过所述卡孔和卡扣的配合卡接安装在一起。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔与对接孔孔径大小相同且空心位于同一轴向上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案侧定位板上开设加工有凹槽，前挡板上开设有托板，通过凹槽和托板的配合卡接，进而实现导风组件的卡接安装；本技术方案导风组件内部间隔设置有上导风板、中间导风板和下导风板，上导风板和中间导风板、中间导风板和下导风板之间形成空气流通层，通过空气流通层可以便于冷空气的
流通，从而实现对制冷柜内部物品的制冷保鲜；本技术方案侧定位板上开设有卡孔，上导风板、中间导风板和下导风板开设有卡扣，通过卡孔与卡扣的配合可以便于上导风板、中间导风板、下导风板和侧定位板的配合安装，而且通过这种卡接方式，当上导风板、中间导风板和下导风板出现损坏或者沾染灰尘时，便于拆卸更换或者清洗。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体装配结构示意图。
11.图2为本实用新型的导风组件放大结构示意图。
12.图3为本实用新型的上导风板、中间导风板、下导风板放大结构示意图。
13.图中：1、导风组件；2、侧竖板；3、前挡板；4、后挡板；5、上台板；6、安装板；7、侧定位板；8、卡孔；9、通孔；10、凹槽；11、上导风板；12、中间导风板；13、下导风板；14、卡扣；15、吊耳；16、对接孔；17、空气流动层；18、托板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸钣金式出风口结构，包括导风组件1，导风组件1的左右两侧对称设置有侧竖板2；侧竖板2的前侧壁安装有前挡板3；侧竖板2的后侧壁安装有后挡板4；导风组件1的上端面设置有上台板5；导风组件1包括安装板6和侧定位板7；安装板6的左右侧壁对称固定安装有侧定位板7；侧定位板7的侧壁间隔贯通开设加工有卡孔8；侧定位板7的侧壁还贯通开设加工有通孔9；侧定位板7的前侧下端开设加工有凹槽10；导风组件1的内部间隔设置有上导风板11、中间导风板12和下导风板13；上导风板11、中间导风板12和下导风板13的侧壁均开设加工有卡扣14；下导风板13的上端侧壁开设加工有吊耳15；吊耳15的侧壁贯通开设加工有对接孔16；上导风板11和中间导风板12、中间导风板12和下导风板13之间形成空气流通层17；前挡板3和后挡板4的上端均开设加工有托板18；凹槽10卡接于托板18上；前挡板3和后挡板4的尺寸大小相同；前挡板3和后挡板4之间形成有冷空气流通腔；上导风板11和中间导风板12、和下导风板13与侧定位板7通过卡孔8和卡扣14的配合卡接安装在一起；通孔9与对接孔16孔径大小相同且空心位于同一轴向上。
16.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将卡扣14卡设于卡孔8内，从而将上导风板11、中间导风板12、下导风板13和导风组件1拼接安装在一起，安装好后，将导风组件1安装于侧竖板2、前挡板3和上台板5的内侧壁，再将凹槽10卡接于托板18上，即可将设备装配完成。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸钣金式出风口结构，其特征在于：包括导风组件（1），所述导风组件（1）的左右两侧对称设置有侧竖板（2）；所述侧竖板（2）的前侧壁安装有前挡板（3）；所述侧竖板（2）的后侧壁安装有后挡板（4）；所述导风组件（1）的上端面设置有上台板（5）；所述导风组件（1）包括安装板（6）和侧定位板（7）；所述安装板（6）的左右侧壁对称固定安装有侧定位板（7）；所述侧定位板（7）的侧壁间隔贯通开设加工有卡孔（8）；所述侧定位板（7）的侧壁还贯通开设加工有通孔（9）；所述侧定位板（7）的前侧下端开设加工有凹槽（10）；所述导风组件（1）的内部间隔设置有上导风板（11）、中间导风板（12）和下导风板（13）；所述上导风板（11）、中间导风板（12）和下导风板（13）的侧壁均开设加工有卡扣（14）；所述下导风板（13）的上端侧壁开设加工有吊耳（15）；所述吊耳（15）的侧壁贯通开设加工有对接孔（16）；所述上导风板（11）和中间导风板（12）、中间导风板（12）和下导风板（13）之间形成空气流通层（17）。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钣金式出风口结构，其特征在于：所述前挡板（3）和后挡板（4）的上端均开设加工有托板（18）；所述凹槽（10）卡接于所述托板（18）上。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钣金式出风口结构，其特征在于：所述前挡板（3）和后挡板（4）的尺寸大小相同；所述前挡板（3）和后挡板（4）之间形成有冷空气流通腔。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钣金式出风口结构，其特征在于：所述上导风板（11）和中间导风板（12）、和下导风板（13）与所述侧定位板（7）通过所述卡孔（8）和卡扣（14）的配合卡接安装在一起。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸钣金式出风口结构，其特征在于：所述通孔（9）与对接孔（16）孔径大小相同且空心位于同一轴向上。

技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸钣金式出风口结构，包括导风组件，导风组件的左右两侧对称设置有侧竖板；侧竖板的前侧壁安装有前挡板；侧竖板的后侧壁安装有后挡板；导风组件的上端面设置有上台板；导风组件包括安装板和侧定位板；安装板的左右侧壁对称固定安装有侧定位板；侧定位板的侧壁间隔贯通开设加工有卡孔；侧定位板的侧壁还贯通开设加工有通孔；侧定位板的前侧下端开设加工有凹槽；导风组件的内部间隔设置有上导风板、中间导风板和下导风板；本实用新型能够提供一种导风效果好、导风板可拆卸更换灵活应变性强以及设备结构简单安装方便的可拆卸钣金式出风口结构。方便的可拆卸钣金式出风口结构。方便的可拆卸钣金式出风口结构。


技术研发人员：梁顺
受保护的技术使用者：江苏星星冷链科技有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/12/14