一种减少产品变形降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及降温设备领域，具体为一种减少产品变形降温设备。


背景技术：

2.现有的产品降温设备采用直线水路十字交叉设计，配合上圆形的产品，模仁及产品冷却散热不均匀，产品的质量得不到保障，与此同时，现有的产品降温设备采用一体式设计，不可拆卸维修，使用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种减少产品变形降温设备，以解决上述背景技术中提出的现有的产品降温设备采用直线水路十字交叉设计，配合上圆形的产品，模仁及产品冷却散热不均匀，产品的质量得不到保障，与此同时，现有的产品降温设备采用一体式设计，不可拆卸维修，使用成本较高等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种减少产品变形降温设备，包括模具板，所述模具板的底端内侧设有散热结构，所述散热结构的底端设有模仁结构，所述散热结构设有进水头和出水头，所述模仁结构内设有模仁体，所述散热结构呈环形设置，所述散热结构由纯铜材料制成，所述出水头位于进水头的前端，所述模仁体的底端滑动连接有夹片，所述夹片的底端设有旋爪。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述模具板的四角设有定位丝套，所述模具板的底面为等四边形，所述模具板的中心处设有丝孔。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述模仁体为圆盘形，所述旋爪设有螺纹中轴，所述旋爪的螺纹中轴贯穿夹片的中心，所述旋爪的螺纹中轴贯穿模仁体。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型中，通过设置的散热结构、出水头、进水头等，散热结构呈环形设置，散热结构由纯铜材料制成，通过进水头将冷水通入散热结构的环形管中，最终将吸收大量热量的水从出水头排出，配合水泵以及冷却器可以模仁和产品的热量稳定控制，散热结构的环形设计相比于传统的直线型水路设计散热效果更好，使得产品冷却均匀；
10.2、本实用新型中，通过设置的模具板、散热结构、模仁体、夹片、旋爪等，旋爪设有螺纹中轴，旋爪的螺纹中轴贯穿夹片的中心，旋爪的螺纹中轴贯穿模仁体，通过旋爪的螺纹中轴与模具板中心的丝孔结合，从而通过旋爪将夹片、模仁体、散热结构夹紧安装，采用本设计可以完成快速安装与拆卸，从而便于装置的零部件维修与保养。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体仰视图；
13.图3为本实用新型模具板的整体结构示意图；
14.图4为本实用新型散热结构的整体结构示意图；
15.图5为本实用新型模仁体的整体结构示意图；
16.图6为本实用新型夹片的整体结构示意图；
17.图7为本实用新型旋爪的整体结构示意图。
18.图中：1-模具板、2-定位丝套、3-散热结构、4-进水头、5-出水头、6-模仁结构、7-模仁体、8-夹片、9-旋爪、10-丝孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种减少产品变形降温设备，包括模具板1，模具板1的底端内侧设有散热结构3，散热结构3的底端设有模仁结构6。
22.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.模具板1的四角设有定位丝套2，模具板1的底面为等四边形，模具板1的中心处设有丝孔10，在模具板1的四角设置定位丝套2 可以方便将模具板1进行快速定位安装，而模具板1中心的丝孔10 则使得旋爪9的螺纹中轴可以与之螺旋连接，进而将散热结构3和模仁结构3固定安装，可拆卸设计便于维修保养。
24.请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.散热结构3包括进水头4和出水头5，散热结构3呈环形设置，散热结构3由纯铜材料制成，出水头5位于进水头4的前端，通过进水头4将冷水通入散热结构3的环形管中，最终将吸收大量热量的水从出水头5排出，将散热结构3的环形设计相比于传统的直线型水路设计散热效果更好，使得产品冷却均匀。
26.请参阅图2、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：
27.模仁结构6包括模仁体7，模仁体7的底端滑动连接有夹片8，夹片8的底端设有旋爪9，通过模仁体7可以快速生产产品，产品在生产结束后具有大量热能，需要及时排热处理；模仁体7为圆盘形，旋爪9设有螺纹中轴，旋爪9的螺纹中轴贯穿夹片8的中心，旋爪9 的螺纹中轴贯穿模仁体7，通过旋爪9的螺纹中轴与模具板1中心的丝孔10结合，从而通过旋爪9将夹片8、模仁体7、散热结构3夹紧安装，采用本设计可以完成快速安装与拆卸，从而便于装置的零部件维修与保养。
28.工作流程：将模具板1放置于桌面上，然后取出散热结构3放置于模具板1的凹槽中，完成摆放后，取出模仁体7，将模仁体7放置于散热结构3上，再取出夹片8放置于模仁体7顶端中央处，拿出旋爪9，使得旋爪9的螺纹中轴依次贯穿夹片8、模仁体7、散热结构3，最终将旋爪9转动，使得旋爪9的螺纹中轴与模具板1中心的丝孔 10螺旋连接，拧紧后完成装置的组装，将组装完毕的装置翻转倒置，取出4颗螺丝穿过模具板1的定位丝套2与产品生产机器固定连接，将散热结构3的进水头4、出水头5通过软管与水泵、冷却器连接后，装置可以快速进行冷却散热，通过散热结构3的环形设计，模仁体7 可以散热均匀，提高散热面积，模仁
体7的温度更加容易控制。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种减少产品变形降温设备，包括模具板(1)，其特征在于：所述模具板(1)的底端内侧设有散热结构(3)，所述散热结构(3)的底端设有模仁结构(6)，所述散热结构(3)设有进水头(4)和出水头(5)，所述模仁结构(6)内设有模仁体(7)，所述散热结构(3)呈环形设置，所述散热结构(3)由纯铜材料制成，所述出水头(5)位于进水头(4)的前端，所述模仁体(7)的底端滑动连接有夹片(8)，所述夹片(8)的底端设有旋爪(9)。2.根据权利要求1所述的一种减少产品变形降温设备，其特征在于：所述模具板(1)的四角设有定位丝套(2)，所述模具板(1)的底面为等边四边形，所述模具板(1)的中心处设有丝孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种减少产品变形降温设备，其特征在于：所述模仁体(7)为圆盘形，所述旋爪(9)设有螺纹中轴，所述旋爪(9)的螺纹中轴贯穿夹片(8)的中心，所述旋爪(9)的螺纹中轴贯穿模仁体(7)。

技术总结
本实用新型涉及降温设备领域，尤其为一种减少产品变形降温设备，包括模具板，所述模具板的底端内侧设有散热结构，所述散热结构的底端设有模仁结构，所述散热结构包括进水头和出水头，所述散热结构呈环形设置，所述模仁结构包括模仁体，所述模仁体的底端滑动连接有夹片，所述夹片的底端设有旋爪，本实用新型中，通过设置的散热结构、出水头、进水头等，散热结构呈环形设置，散热结构由纯铜材料制成，通过进水头将冷水通入散热结构的环形管中，最终将吸收大量热量的水从出水头排出，配合水泵以及冷却器可以模仁和产品的热量稳定控制，散热结构的环形设计相比于传统的直线型水路设计散热效果更好，使得产品冷却均匀。使得产品冷却均匀。使得产品冷却均匀。


技术研发人员：王梦竹 王连昌
受保护的技术使用者：上海泽梦实业有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/7/18