一种螺旋管加工生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种螺旋管加工生产用冷却装置。


背景技术：

2.螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，在对螺旋管进行螺纹冲孔时，因摩擦发热，在螺旋管加工完毕后需要等待冷却才可进行收集，因市面上大多数加工装置不具备冷却装置，是直接将加工完毕的螺旋管放置在一旁自然冷却，但在工期比较短时，易延误工期，如采用人工喷洒冷却液的方式劳动力大，且一次喷洒的冷却液较少，影响工作效率。
3.因此，需要设计一种无需人工对螺旋管进行冷却，且效率高的螺旋管加工生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.为了克服市面上大多数加工装置不具备冷却装置，自然冷却的方式易延误工期，如采用人工喷洒冷却液的方式劳动力大，影响工作效率的缺点，本实用新型的目的是提供一种无需人工对螺旋管进行冷却，且效率高的螺旋管加工生产用冷却装置。
5.一种螺旋管加工生产用冷却装置，包括：底板，其顶部中间对称设有第一支撑架；挡块，第一支撑架上部内侧壁均设有用于放置螺旋管的挡块；转动轴，挡块下部之间转动式设有多个转动轴；滚轴，转动轴上均设有可使螺旋管移动更为便利的滚轴；第二支撑架，底板顶部位于第一支撑架外侧的位置对称设有第二支撑架；集水箱，第二支撑架上部之间设有用于存储冷却液的集水箱；支撑块，集水箱一侧中间设有支撑块；异形块，支撑块上滑动式设有异形块；升降块，异形块顶部设有升降块；堵水块，集水箱内对称滑动式设有用于堵住冷却液的堵水块，堵水块均与升降块相连；回力弹簧，堵水块与集水箱之间均连接有回力弹簧；下水管，集水箱底部对称设有用于冷却液流出的下水管。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括：收集框，底板顶部中间位于第一支撑架之间的位置滑动式设有用于收集多余的冷却液的收集框。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，集水箱内底部对称开有下水口。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，集水箱的材质为透明材质。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，下水管底部均设有喷头。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，挡块内侧均设有海绵。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、螺旋管向后侧移动带动异形块向上移动，进而带动堵水块向上移动，使得堵水块不再堵住下水口，冷却液将喷至螺旋管上，进而对螺旋管进行降温，从而无需人工喷洒，更加方便快速；
12.2、加工设备向后侧推动螺旋管，使得螺旋管带动滚轴与转动轴转动，滚轴转动使得螺旋管移动更为便利，不易卡住，推送更加顺利；
13.3、在冷却螺旋管工作中使用的冷却液将流至收集框内，人们可对收集框内的冷却液重复使用，更加环保。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
19.图中标记为：1：底板，2：第一支撑架，3：挡块，4：转动轴，5：滚轴，6：第二支撑架，7：集水箱，8：支撑块，9：异形块，10：升降块，11：堵水块，12：回力弹簧，13：下水管，14：收集框。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
21.实施例1
22.一种螺旋管加工生产用冷却装置，如图1
‑
5所示，包括有底板1、第一支撑架2、挡块3、转动轴4、滚轴5、第二支撑架6、集水箱7、支撑块8、异形块9、升降块10、堵水块11、回力弹簧12和下水管13，底板1顶部中间左右对称设有第一支撑架2，第一支撑架2上部内侧壁均设有挡块3，挡块3内侧均设有海绵，防止划坏螺旋管，挡块3下部之间转动式设有多个转动轴4，转动轴4上均设有滚轴5，底板1顶部位于第一支撑架2外侧的位置左右对称设有第二支撑架6，第二支撑架6上部之间设有集水箱7，集水箱7的材质为透明材质，便于查看内部冷却液剩余的量，集水箱7前部中间设有支撑块8，支撑块8上滑动式设有异形块9，异形块9顶部设有升降块10，集水箱7内底部左右对称开有下水口，便于冷却液流出，集水箱7内左右对称滑动式设有堵水块11，堵水块11与集水箱7之间均连接有回力弹簧12，堵水块11均与同侧的下水口配合，堵水块11均与升降块10相连，集水箱7底部左右对称设有下水管13，下水管13底部均设有喷头，便于是冷却液均匀喷出，同侧的下水管13均与同侧的下水口配合。
23.当人们需要对加工完毕的螺旋管进行冷却时，人们可将本装置安装在加工设备旁，可与加工设备连接，随后将冷却液倒入集水箱7内，当加工设备将加工完毕的螺旋管传送至挡块3之间时，使得螺旋管与滚轴5接触，加工设备向后侧推动螺旋管，使得螺旋管带动滚轴5与转动轴4转动，滚轴5转动使得螺旋管移动更为便利，使得螺旋管移动至指定位置，同时螺旋管向后侧移动将与异形块9接触，带动异形块9向上移动，进而带动升降块10与堵水块11向上移动，回力弹簧12被压缩，使得堵水块11不再堵住下水口，冷却液将通过下水管13从喷头喷出至螺旋管上，进而对螺旋管进行降温，当螺旋管降温完毕，人们使用工具将螺旋管取出即可，螺旋管取出后不再与异形块9接触，堵水块11将在回力弹簧12的作用下向下移动复位，堵水块11向下移动带动升降块10与异形块9向下移动复位，如此操作便可对螺旋管自动进行冷却工作，更加方便，无需人工喷洒冷却液。
24.还包括有收集框14，底板1顶部中间位于第一支撑架2之间的位置滑动式设有收集框14。
25.当人们需要对加工完毕的螺旋管进行冷却时，螺旋管在冷却中使用的冷却液将流至收集框14内，当螺旋管均加工冷却完毕，人们可向前侧拉动收集框14，将冷却液倒入集水箱7内，可重复利用，收集框14内的冷却液清理完毕后，放回收集框14即可，如此便可防止使
用过的冷却液流在地面上，造成浪费，清理麻烦。
26.以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种螺旋管加工生产用冷却装置，其特征是，包括：底板(1)，其顶部中间对称设有第一支撑架(2)；挡块(3)，第一支撑架(2)上部内侧壁均设有用于放置螺旋管的挡块(3)；转动轴(4)，挡块(3)下部之间转动式设有多个转动轴(4)；滚轴(5)，转动轴(4)上均设有可使螺旋管移动更为便利的滚轴(5)；第二支撑架(6)，底板(1)顶部位于第一支撑架(2)外侧的位置对称设有第二支撑架(6)；集水箱(7)，第二支撑架(6)上部之间设有用于存储冷却液的集水箱(7)；支撑块(8)，集水箱(7)一侧中间设有支撑块(8)；异形块(9)，支撑块(8)上滑动式设有异形块(9)；升降块(10)，异形块(9)顶部设有升降块(10)；堵水块(11)，集水箱(7)内对称滑动式设有用于堵住冷却液的堵水块(11)，堵水块(11)均与升降块(10)相连；回力弹簧(12)，堵水块(11)与集水箱(7)之间均连接有回力弹簧(12)；下水管(13)，集水箱(7)底部对称设有用于冷却液流出的下水管(13)。2.按照权利要求1所述的一种螺旋管加工生产用冷却装置，其特征是，还包括：收集框(14)，底板(1)顶部中间位于第一支撑架(2)之间的位置滑动式设有用于收集多余的冷却液的收集框(14)。3.按照权利要求1所述的一种螺旋管加工生产用冷却装置，其特征是，集水箱(7)内底部对称开有下水口。4.按照权利要求1所述的一种螺旋管加工生产用冷却装置，其特征是，集水箱(7)的材质为透明材质。5.按照权利要求1所述的一种螺旋管加工生产用冷却装置，其特征是，下水管(13)底部均设有喷头。6.按照权利要求1所述的一种螺旋管加工生产用冷却装置，其特征是，挡块(3)内侧均设有海绵。

技术总结
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种螺旋管加工生产用冷却装置。本实用新型提供一种无需人工对螺旋管进行冷却，且效率高的螺旋管加工生产用冷却装置。一种螺旋管加工生产用冷却装置，包括：底板，其顶部中间对称设有第一支撑架；挡块，第一支撑架上部内侧壁均设有用于放置螺旋管的挡块；转动轴，挡块下部之间转动式设有多个转动轴；滚轴，转动轴上均设有可使螺旋管移动更为便利的滚轴；第二支撑架，底板顶部位于第一支撑架外侧的位置对称设有第二支撑架。螺旋管向后侧移动带动异形块向上移动，进而带动堵水块向上移动，使得堵水块不再堵住下水口，冷却液将喷至螺旋管上，进而对螺旋管进行降温。螺旋管进行降温。螺旋管进行降温。


技术研发人员：魏朋朋 覃婵娟 邓海强
受保护的技术使用者：江西东迅工程材料有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/4