一款散热风道装置的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一款散热风道装置。


背景技术：

2.散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即：电能
→
电磁能
→
机械能
→
动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。
3.现有的散热装置在单独一个离心风机工作时，效果较好，当进风风道板内热量较多，一只离心风机的排风量达不到要求，而多个离心风机同时启动后，排风时会形成一定或者较大的涡流，不利于热量的散出，同时很大程度上降低了风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.当多个离心风机同时启动后，排风时会形成一定或者较大的涡流，不利于热量的散出，同时很大程度上降低了风机的使用寿命。本实用新型提供了一款散热风道装置，风机通过360
°
旋转将热量进入风道安装板、隔板形成的空间内，再使热气流沿风道走向板的弧度从风道安装板的上端排出，不会产生涡流，从而达到高效的排风效果。
5.本实用新型提供如下技术方案：一款散热风道装置，包括风道安装板，所述风道安装板的内侧左右间隔等序固定安装有多个导风圈和隔板，所述风道安装板的前侧固定安装有风机固定板，所述风机固定板的后侧面固定安装有多个风机，所述风机下方的风道安装板的内侧固定安装有风道走向板，所述风道安装板的后侧面固定安装有进风风道板。
6.其中，所述导风圈的数量与风机的数量相同，导风圈的轴线与风机的轴线共线，所述风道安装板上开设有与导风圈、风机的轴线共线的通孔，所述导风圈由一个扁平的圆环形结构、一个变径圆管和一个圆管结构一体式组成，所述导风圈中的圆环形结构通过螺栓固定连接风道安装板，且导风圈中的圆环形结构的内径与风道安装板上开设的通孔的直径相同，所述导风圈中的圆管结构的一端端面紧贴风机的一端端面；导风圈起到导流作用，引导装置内部的热量通过进风风道板、导风圈进入风机中。
7.其中，所述隔板安装在相邻的风机之间，所述隔板的上下端面分别与风道安装板的上端面及风道安装板的内底面平齐，且隔板的底端固定连接风道安装板的内底面，所述隔板的前后端面分别与风道安装板的前端面及风道安装板的后内壁平齐，且隔板的后端面固定连接风道安装板的后内壁，隔板的前端面固定连接风机固定板；隔板可在风道安装板的前端面进行密封处理后，隔离多个风机，避免相邻的风机在工作时产生的气流相互扰动而造成散热效率的降低。
8.其中，所述风道走向板为弧形板结构，所述风道走向板的数量与风机的数量相同；风机通过360
°
旋转将热量进入风道安装板、隔板形成的空间内，再使热气流沿风道走向板的弧度从风道安装板的上端排出，不会产生涡流，从而达到高效的排风效果。
9.其中，所述风机固定板上左右相邻等序开设有多个用于连接风机的内螺纹孔；风机可通过风机固定板便捷的定位安装。
10.本实用新型的有益效果是：导风圈起到导流作用，引导装置内部的热量通过进风风道板、导风圈进入风机中；隔板可在风道安装板的前端面进行密封处理后，隔离多个风机，避免相邻的风机在工作时产生的气流相互扰动而造成散热效率的降低；风机通过360
°
旋转将热量进入风道安装板、隔板形成的空间内，再使热气流沿风道走向板的弧度从风道安装板的上端排出，不会产生涡流，从而达到高效的排风效果；风机可通过风机固定板便捷的定位安装。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一；
13.图2为本实用新型的结构示意图二；
14.图3为本实用新型的前视图；
15.图4为本实用新型的后视图；
16.图5为本实用新型的俯视图；
17.图6为本实用新型中导风圈的结构示意图；
18.图中：1、风道安装板；2、风机固定板；3、风机；4、导风圈；5、风道走向板；6、进风风道板；7、隔板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一款散热风道装置，包括风道安装板1，所述风道安装板1的内侧左右间隔等序固定安装有多个导风圈4和隔板7，所述风道安装板1的前侧固定安装有风机固定板2，所述风机固定板2的后侧面固定安装有多个风机3，所述风机3下方的风道安装板1的内侧固定安装有风道走向板5，所述风道安装板1的后侧面固定安装有进风风道板6。
20.所述导风圈4的数量与风机3的数量相同，导风圈4的轴线与风机3的轴线共线，所述风道安装板1上开设有与导风圈4、风机3的轴线共线的通孔，所述导风圈4由一个扁平的圆环形结构、一个变径圆管和一个圆管结构一体式组成，所述导风圈4中的圆环形结构通过螺栓固定连接风道安装板1，且导风圈4中的圆环形结构的内径与风道安装板1上开设的通孔的直径相同，所述导风圈4中的圆管结构的一端端面紧贴风机3的一端端面；导风圈4起到导流作用，引导装置内部的热量通过进风风道板6、导风圈4进入风机3中。
21.所述隔板7安装在相邻的风机3之间，所述隔板7的上下端面分别与风道安装板1的上端面及风道安装板1的内底面平齐，且隔板7的底端固定连接风道安装板1的内底面，所述隔板7的前后端面分别与风道安装板1的前端面及风道安装板1的后内壁平齐，且隔板7的后端面固定连接风道安装板1的后内壁，隔板7的前端面固定连接风机固定板2；隔板7可在风道安装板1的前端面进行密封处理后，隔离多个风机3，避免相邻的风机3在工作时产生的气流相互扰动而造成散热效率的降低。
22.所述风道走向板5为弧形板结构，所述风道走向板5的数量与风机3的数量相同；风机3通过360
°
旋转将热量进入风道安装板1、隔板7形成的空间内，再使热气流沿风道走向板5的弧度从风道安装板1的上端排出，不会产生涡流，从而达到高效的排风效果。
23.所述风机固定板2上左右相邻等序开设有多个用于连接风机3的内螺纹孔；风机3可通过风机固定板2便捷的定位安装。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用本散热装置时，风机固定板2两侧的风道安装板1的前端面均做密封处理；安装本装置时，使进风风道板6固定安装在发热器件的散热口处，风机3启动后，发热器件的热量通过进风风道板6、导风圈4进入风机3，风机3通过360
°
旋转将热量进入风道安装板1、隔板7形成的空间内，再使热气流沿风道走向板5的弧度从风道安装板1的上端排出，不会产生涡流，从而达到高效的排风效果。


技术特征：
1.一款散热风道装置，其特征在于：包括风道安装板，所述风道安装板的内侧左右间隔等序固定安装有多个导风圈和隔板，所述风道安装板的前侧固定安装有风机固定板，所述风机固定板的后侧面固定安装有多个风机，所述风机下方的风道安装板的内侧固定安装有风道走向板，所述风道安装板的后侧面固定安装有进风风道板。2.根据权利要求1所述的一款散热风道装置，其特征在于：所述导风圈的数量与风机的数量相同，导风圈的轴线与风机的轴线共线，所述风道安装板上开设有与导风圈、风机的轴线共线的通孔，所述导风圈由一个扁平的圆环形结构、一个变径圆管和一个圆管结构一体式组成，所述导风圈中的圆环形结构通过螺栓固定连接风道安装板，且导风圈中的圆环形结构的内径与风道安装板上开设的通孔的直径相同，所述导风圈中的圆管结构的一端端面紧贴风机的一端端面。3.根据权利要求1所述的一款散热风道装置，其特征在于：所述隔板安装在相邻的风机之间，所述隔板的上下端面分别与风道安装板的上端面及风道安装板的内底面平齐，且隔板的底端固定连接风道安装板的内底面，所述隔板的前后端面分别与风道安装板的前端面及风道安装板的后内壁平齐，且隔板的后端面固定连接风道安装板的后内壁，隔板的前端面固定连接风机固定板。4.根据权利要求1所述的一款散热风道装置，其特征在于：所述风道走向板为弧形板结构，所述风道走向板的数量与风机的数量相同。5.根据权利要求1所述的一款散热风道装置，其特征在于：所述风机固定板上左右相邻等序开设有多个用于连接风机的内螺纹孔。

技术总结
本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一款散热风道装置，包括风道安装板，所述风道安装板的内侧左右间隔等序固定安装有多个导风圈和隔板，所述风道安装板的前侧固定安装有风机固定板，所述风机固定板的后侧面固定安装有多个风机，所述风机下方的风道安装板的内侧固定安装有风道走向板，所述风道安装板的后侧面固定安装有进风风道板，风机通过360


技术研发人员：秦得保 商亮亮 梁栋 杨周 潘虹 陈莹
受保护的技术使用者：宿州德润机械有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/16