一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组的制作方法

：
1.本发明涉及热泵机组技术领域，尤其是一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组。


背景技术：

2.传统高温热泵机组的低温热源通常为井水、软化水等洁净清水，油田开发后期，采出液含水率越来越高，从地层采出的含油污水也越来越多，该部分含油污水脱水后的温度平均在34℃，直接回注等于将这部分热源浪费掉，利用该含油污水的余热前景可观，将油田的含油污水作为传统热泵热源时会存在很多不适用性的极端问题，含油污水换热效率低，制热量小，无法满足供热需求，含油污水附着在热泵机组的换热管内，降低换热效率的问题；
3.油田需要大量的水源井的地下水加热后进行洗井作业，洗井作业的污水温度需要提高到50-60℃，如能利用采出液的余热加热洗井污水后再回注，将极大的降低洗井作业的能耗。


技术实现要素：

4.为了解决含油污水作为热源换热效率低，加热洗井水能耗高的问题，本发明提供一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组。
5.本发明的技术方案是：一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组，包括两台并联安装的蒸发器，两台蒸发器的冷媒出口管并联后连接压缩机，压缩机连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接两台蒸发器的冷媒进口，每台蒸发器的热源进入管串联电动阀后连接油污水进水总管，每台蒸发器的热源流出管串联电动阀后连接含油污水出水总管，冷凝器上连接洗井水流出管线和洗井水进入管线。
6.蒸发器由进水腔、换热壳体、出水腔和换热壳体内的进水隔板、换热管、出水隔板、出冷媒口和进冷媒口组成，进水腔上设有热源进口，热源进口连接热源进入管，出水腔上设有热源出口，热源出口连接热源流出管，热源进口位于进水腔的直管一侧，在进水腔的封头部位设有清洗口，清洗口分别连接清洗液进入管和清洗液返回管，清洗液进入管串联电动阀后连接含油污水进水总管，清洗液返回管串联电动阀后连接含油污水出水总管；
7.进水腔内设有活塞，活塞通过密封圈与进水腔内孔间隙配合连接，活塞朝向换热管方向固定连接若干清洗杆，每个清洗杆与换热管同轴心且长度大于换热管的长度。
8.清洗杆在换热管方向端部固定连接有清洗头，清洗头由硬质合金制成，在清洗头朝向换热管一侧的端面开有蝶形凹槽，清洗头的外圆开有楔形环槽，楔形环槽和蝶形凹槽共同形成清洗头的切削刃，进水隔板在换热管部位加工成喇叭口结构。
9.本发明具有如下有益效果：设置两套并联的蒸发器给冷凝器提供热源，增加了余热回收量和利用效率，利用含油污水余热用于洗井污水加热，节能降耗，通过切换工艺管线为清洗头提供动力，定期通过清洗头对换热管内堆积的杂质进行切削并推出到出水腔排
出，保持蒸发器的换热效率。
附图说明：
10.附图1是本发明的流程图；
11.附图2是本发明中蒸发器的结构示意图
12.附图3是附图2的a处放大图。
13.图中1-蒸发器，2-压缩机，3-冷凝器，4-含油污水进水总管，5-含油污水出水总管，6-热源进入管，7-清洗液进入管，8-清洗液返回管，9-进水腔，10-出水腔，11-出冷媒口，12-进冷媒口，13-换热管，14-换热壳体，15-清洗杆，16-活塞，17-进水隔板,18-出水隔板，19-热源出口，20-清洗头，21-楔形环槽，22-蝶形凹槽，23-喇叭口，24-清洗口，25-热源进口，26-洗井水流出管线，27-洗井水进入管线，28-热源流出管。
具体实施方式：
14.下面结合附图对本发明作进一步说明：
15.由图1结合图2～3所示，一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组，包括两台并联安装的蒸发器1，两台蒸发器1的冷媒出口管并联后连接压缩机2，压缩机2连接冷凝器3的冷媒进口，冷凝器3的冷媒出口连接两台蒸发器1的冷媒进口，每台蒸发器1的热源进入管6串联电动阀后连接油污水进水总管4，每台蒸发器1的热源流出管28串联电动阀后连接含油污水出水总管5，冷凝器3上连接洗井水流出管线26和洗井水进入管线27，设置两套并联的蒸发器1给冷凝器3提供热源，增加了余热回收量和利用效率，利用含油污水余热用于洗井污水加热，节能降耗。
16.蒸发器1由进水腔9、换热壳体14、出水腔10和换热壳体14内的进水隔板17、换热管13、出水隔板18、出冷媒口11和进冷媒口12组成，进水腔9上设有热源进口25，热源进口25连接热源进入管6，出水腔10上设有热源出口19，热源出口19连接热源流出管28，热源进口25位于进水腔9的直管一侧，在进水腔9的封头部位设有清洗口24，清洗口24分别连接清洗液进入管7和清洗液返回管8，清洗液进入管7串联电动阀后连接含油污水进水总管4，清洗液返回管8串联电动阀后连接含油污水出水总管5；
17.进水腔9内设有活塞16，活塞16通过密封圈与进水腔9内孔间隙配合连接，活塞16朝向换热管13方向固定连接若干清洗杆15，每个清洗杆15与换热管13同轴心且长度大于换热管13的长度。
18.清洗杆15在换热管13方向端部固定连接有清洗头20，清洗头20由硬质合金制成，在清洗头20朝向换热管13一侧的端面开有蝶形凹槽22，清洗头20的外圆开有楔形环槽21，楔形环槽21和蝶形凹槽22共同形成清洗头20的切削刃，进水隔板17在换热管13部位加工成喇叭口23结构以方便对清洗头20进行导向进入换热管13。
19.在进行清洗时，关闭热源进入管6的电动阀，打开清洗液进入管7的电动阀，含油污水从清洗口24进入进水腔9，推动活塞16移动，清洗头20进入换热管13，从头到尾对清洗管13内壁附着的杂质进行切削并推出到换热管13外，保持换热管13的换热效率，清洗完毕后，关闭清洗液进入管7的电动阀，打开清洗液返回管8的电动阀，关闭热源流出管28的电动阀，含油污水推动活塞16回到清洗口24位置，完成清洗，然后打开热源流出管28的电动阀，进行
正常换热。


技术特征：
1.一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组，包括两台并联安装的蒸发器(1)，其特征在于：两台蒸发器(1)的冷媒出口管并联后连接压缩机(2)，压缩机(2)连接冷凝器(3)的冷媒进口，冷凝器(3)的冷媒出口连接两台蒸发器(1)的冷媒进口，每台蒸发器(1)的热源进入管(6)串联电动阀后连接油污水进水总管(4)，每台蒸发器(1)的热源流出管(28)串联电动阀后连接含油污水出水总管(5)，冷凝器(3)上连接洗井水流出管线(26)和洗井水进入管线(27)。2.根据权利要求1所述的一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组，其特征在于：蒸发器(1)由进水腔(9)、换热壳体(14)、出水腔(10)和换热壳体(14)内的进水隔板(17)、换热管(13)、出水隔板(18)、出冷媒口(11)和进冷媒口(12)组成，进水腔(9)上设有热源进口(25)，热源进口(25)连接热源进入管(6)，出水腔(10)上设有热源出口(19)，热源出口(19)连接热源流出管(28)，热源进口(25)位于进水腔(9)的直管一侧，在进水腔(9)的封头部位设有清洗口(24)，清洗口(24)分别连接清洗液进入管(7)和清洗液返回管(8)，清洗液进入管(7)串联电动阀后连接含油污水进水总管(4)，清洗液返回管(8)串联电动阀后连接含油污水出水总管(5)；进水腔(9)内设有活塞(16)，活塞(16)通过密封圈与进水腔(9)内孔间隙配合连接，活塞(16)朝向换热管(13)方向固定连接若干清洗杆(15)，每个清洗杆(15)与换热管(13)同轴心且长度大于换热管(13)的长度。3.根据权利要求2所述的一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组，其特征在于：清洗杆(15)在换热管(13)方向端部固定连接有清洗头(20)，清洗头(20)由硬质合金制成，在清洗头(20)朝向换热管(13)一侧的端面开有蝶形凹槽(22)，清洗头(20)的外圆开有楔形环槽(21)，楔形环槽(21)和蝶形凹槽(22)共同形成清洗头(20)的切削刃，进水隔板(17)在换热管(13)部位加工成喇叭口(23)结构。

技术总结
一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组。涉及热泵机组技术领域。两台蒸发器的冷媒出口管并联后连接压缩机，压缩机连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接两台蒸发器的冷媒进口，每台蒸发器的热源进入管串联电动阀后连接油污水进水总管，每台蒸发器的热源流出管串联电动阀后连接含油污水出水总管，冷凝器上连接洗井水流出管线和洗井水进入管线。本发明具有如下有益效果：设置两套并联的蒸发器给冷凝器提供热源，增加了余热回收量和利用效率，利用含油污水余热用于洗井污水加热，节能降耗，通过切换工艺管线为清洗头提供动力，定期通过清洗头对换热管内堆积的杂质进行切削并推出到出水腔排出，保持蒸发器的换热效率。效率。效率。


技术研发人员：李金宝 姜斌 顾秀萍 曲元峰 惠彬彬 柳子龙
受保护的技术使用者：大庆市普罗石油科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/22