本发明涉及空调配件，更具体地说，它涉及一种高能效流量分配器及其加工制造系统。
背景技术：
1、空调的主要部件包括换热器、压缩机、控制器和系统管路。通常情况下，由于连接室内外机的管路数较多，为了减少流量及压力损失，需要将冷媒分成多个支路。因此，空调器一般都会在管路中安装一个分配器用于对冷媒进行分流。分配器一般设有一个进口端，用于连接主体管路或节流机构；设有一个出口端，该出口端设有若干分流孔，各分流孔与各组蒸发排管对应连接。
2、目前，市场上有许多不同结构的分配器，比较典型的结构于分配器主体内设有上端小、下端大的尖锥形分流体，分流体外壁上与各分流孔对应设有若干凹形圆弧流道，流道与分流孔连通。该分配器结构简单，且实现了冷媒分流功能；但由于其没有增压结构，冷媒无法形成紊流，因而冷媒在流经该分配器时在自身重力和压力影响下，往往还是会有分配不均的情况出现。
3、因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高能效流量分配器及其加工制造系统，通过当冷媒从基体进口端流入时，依次通过导流环的引流部、过渡部及喷发部，引流部自外向内逐步收缩，使冷媒在进入导流环时受到的阻力小，从而减少了压力损失，同时也降低了噪音。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高能效流量分配器，包括冷媒流量分配器基体，所述基体两端分别为进口端和出口端，所述出口端设有若干用于安装毛细管的分流孔，所述进口端设有台阶孔，且于所述台阶孔的台阶面设有一圈凸缘，还包括导流环，所述导流环的外型与所述台阶孔小直径部分相匹配，且于两端的端部设有倒边，所述导流环内部沿轴线方向设有通孔，所述通孔包括位于两端且自外向内收缩的引流部和喷发部，以及连接所述引流部和喷发部的小端的过渡部，所述导流环置于所述基体进口端台阶孔小直径部分内，且所述引流部大端与基体进口端相通，所述喷发部大端与所述分流孔相通，并由所述凸缘经挤压后固定，所述分流孔朝向所述导流环喷发部的一端具有锥度，且大端靠近喷发部，形成了锥形导流槽。
3、本发明进一步设置为：所述引流部和喷发部呈锥形或喇叭孔装。
4、本发明进一步设置为：所述分流孔朝向所述导流环喷发部的一端具有锥度，且大端靠近喷发部，形成了锥形导流槽。
5、本发明的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现的：一种高能效流量分配器的加工制造系统，包括以下加工步骤：步骤(1)：下料，在切割下料机上切割具有一定长度的铜棒作为初始坯料，将初始坯料放入至输料装置中，通过输料装置将初始坯料依次传输至放料平台；步骤(2)：通过机械臂头部的夹爪将放料平台上的初始坯料夹持转移至冲压模具内进行冲压加工，所述冲压模具包括固定设置于冲床工作台上基座、与冲头固定连接的压模，所述基座上表面设有冲压腔，将步骤(1)中的铜棒安装于冲压腔中，冲头驱动压模下行，完成对铜棒的冲压加工，冲压加工后铜棒具有凸缘及筒状圆周壁；步骤(3)：通过机械臂头部的夹爪将冲压后的铜棒夹持转移至钻床，通过钻床对铜棒的一端进行钻孔，钻孔完成后铜棒的一端就能形成进口端；步骤(4)：通过机械臂头部的夹爪将铜棒转移至放置平台，通过放置平台一侧的夹具对铜棒进行夹紧并调转方向，然后再通过机械臂夹持铜棒，将其再次转移至钻床进行钻孔，通过多次的环形阵列钻孔后，铜棒的另一端就能形成多个分流孔。
6、综上所述，本发明具有以下有益效果：
7、1、当冷媒从基体进口端流入时，依次通过导流环的引流部、过渡部及喷发部；引流部自外向内逐步收缩，使冷媒在进入导流环时受到的阻力小，从而减少了压力损失，同时也降低了噪音；过渡部连接引流部和喷发部的小端，冷媒在流经此处时流速增加、压力增大；喷发部自内向外扩张，使冷媒在此处膨胀形成涡流，进一步的，分流孔朝向导流环喷发部的一端形成了锥形导流槽，从而使冷媒能均匀的流入各个分流孔；
8、2、通过机械臂实现铜棒的全自动加工，节约了人力，提高了分流器的加工效率和加工质量。
1.一种高能效流量分配器，包括冷媒流量分配器基体，所述基体两端分别为进口端和出口端，其特征在于：所述出口端设有若干用于安装毛细管的分流孔，所述进口端设有台阶孔，且于所述台阶孔的台阶面设有一圈凸缘，还包括导流环，所述导流环的外型与所述台阶孔小直径部分相匹配，且于两端的端部设有倒边，所述导流环内部沿轴线方向设有通孔，所述通孔包括位于两端且自外向内收缩的引流部和喷发部，以及连接所述引流部和喷发部的小端的过渡部，所述导流环置于所述基体进口端台阶孔小直径部分内，且所述引流部大端与基体进口端相通，所述喷发部大端与所述分流孔相通，并由所述凸缘经挤压后固定，所述分流孔朝向所述导流环喷发部的一端具有锥度，且大端靠近喷发部，形成了锥形导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种高能效流量分配器及其加工制造系统，其特征在于：所述引流部和喷发部呈锥形或喇叭孔装。
3.根据权利要求1所述的一种高能效流量分配器及其加工制造系统，其特征在于：所述分流孔朝向所述导流环喷发部的一端具有锥度，且大端靠近喷发部，形成了锥形导流槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高能效流量分配器的加工制造系统，其特征在于：包括以下加工步骤：步骤(1)：下料，在切割下料机上切割具有一定长度的铜棒作为初始坯料，将初始坯料放入至输料装置中，通过输料装置将初始坯料依次传输至放料平台；步骤(2)：通过机械臂头部的夹爪将放料平台上的初始坯料夹持转移至冲压模具内进行冲压加工，所述冲压模具包括固定设置于冲床工作台上基座、与冲头固定连接的压模，所述基座上表面设有冲压腔，将步骤(1)中的铜棒安装于冲压腔中，冲头驱动压模下行，完成对铜棒的冲压加工，冲压加工后铜棒具有凸缘及筒状圆周壁；步骤(3)：通过机械臂头部的夹爪将冲压后的铜棒夹持转移至钻床，通过钻床对铜棒的一端进行钻孔，钻孔完成后铜棒的一端就能形成进口端；步骤(4)：通过机械臂头部的夹爪将铜棒转移至放置平台，通过放置平台一侧的夹具对铜棒进行夹紧并调转方向，然后再通过机械臂夹持铜棒，将其再次转移至钻床进行钻孔，通过多次的环形阵列钻孔后，铜棒的另一端就能形成多个分流孔。