一种气液分离器及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，特别是涉及一种气液分离器及压缩机。

背景技术：

1、在压缩机运行过程中，冷媒通常会以气态的形式被吸入压缩机进行压缩。但在使用中，会出现冷媒充注量过大、或低温工况启动等情况而导致冷媒没有被完全蒸发为气态，所以在进入压缩机时，气态冷媒和液态冷媒共同进入压缩机，这会对压缩机的机芯造成过大的负荷，易导致压缩机失效。

2、在现有技术中，为了减少液态冷媒进入压缩机，通常是在压缩机的进管处设置气液分离器，防止液态冷媒进入压缩机，从而防止发生压缩机液击。

3、但目前的气液分离器，在分离液态冷媒时，将液态冷媒存入气液分离器的内部，气液分离器容纳液态冷媒的量受到自身体积大小的限制，当液态冷媒的量超过气液分离器的容纳上限时，液态冷媒还是会流入到压缩机中，从而导致压缩机失效。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种气液分离器及压缩机，能够完全防止压缩机发生液击。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种气液分离器，包括：

3、筒体，其两端分别设置有进入管和排出管，所述筒体的内部具有分离腔，所述进入管和所述排出管均与所述分离腔相连通，所述排出管伸入所述分离腔的内部的一端的管口朝上设置，所述管口且与所述分离腔的底壁之间具有预定距离，所述排出管的另一端用于与所述压缩机本体相连通；

4、液位控制装置，其设置于所述分离腔内，包括：

5、第一挡板，其设置在所述分离腔内，所述第一挡板的顶部设置有供气态冷媒通过的通气孔，所述通气孔的底部与所述分离腔的底壁之间的距离小于所述预定距离，所述第一挡板的底部设置有供冷冻机油和液态冷媒通过的通油孔；

6、浮球，其位于所述第一挡板和所述进入管之间的所述分离腔内，所述浮球的外径大于所述通气孔的内径；

7、当所述分离腔内的液面上升时，所述浮球能够浮在所述液面上并随所述液面上升；

8、当所述液面上升至所述通气孔处时，所述浮球封闭所述通气孔。

9、本申请的一些实施例中，所述液位控制装置还包括：

10、第二挡板，其设置于第一挡板和所述进入管之间的所述分离腔内，所述浮球位于所述第一挡板与所述第二挡板之间；

11、所述第二挡板的顶部设置有上切口，所述上切口与所述分离腔的顶壁之间形成第一通道，所述第一通道用于供气态冷媒通过，所述上切口与所述分离腔的顶壁的顶点之间的距离小于所述浮球的外径；

12、所述第二挡板的底部设置有下切口，所述下切口与所述分离腔的底壁之间形成第二通道，所述第二通道用于供冷冻机油和液态冷媒通过，所述下切口与所述分离腔的底壁的底部之间的距离小于所述浮球的外径。

13、本申请的一些实施例中，气液分离器还包括：

14、过滤盘，其设置于所述进入管和所述液位控制装置之间的所述分离腔内。

15、本申请的一些实施例中，所述第一通道的截面面积大于所述进入管的截面面积。

16、本申请的一些实施例中，所述通气孔的内径大于所述进入管的内径。

17、本申请的一些实施例中，所述通气孔的中心与其正上方的所述分离腔的顶壁之间的距离与所述浮球的半径相等。

18、本申请的一些实施例中，所述通油孔的直径是2mm-4mm。

19、本申请的一些实施例中，所述通油孔与所述分离腔的底壁之间的距离小于所述下切口与所述分离腔的底壁之间的距离。

20、本申请的一些实施例中，所述下切口与所述分离腔的底壁之间的距离为3mm-5mm。

21、本发明还提供一种压缩机，包括如上任一段所述的气液分离器。

22、本发明提供一种气液分离器及压缩机，与现有技术相比，其有益效果在于：

23、本发明的气液分离器，包括筒体和液位控制装置，液位控制装置包括设置在筒体内部的第一挡板和浮球，当冷媒从进入管进入筒体后，气态冷媒从第一挡板的通气孔经过并从筒体的排出管排出，而液态冷媒经过通油孔并在分离腔内部逐渐累积，当液态冷媒的液面上升至通气孔时，浮球封闭通气孔，此时，液面的高度低于排出管位于分离腔内的一端的管口高度，液态冷媒不会进入排出管，防止发生液击。而浮球封闭通气孔，而压缩机还在继续工作，管口所在的内腔被浮球封闭，气压逐渐降低，液态冷媒逐渐变化为气态冷媒并从排出管排出，液面下降，通气孔打开，气态冷媒能够继续从通气孔经过，并从排出管排出。这一过程中，液态冷媒不会进入到排出管中，因此能够完全防止压缩机发生液击，而且气液分离器也不再受到自身体积限制，气液分离器可减少自身尺寸，减少对空间的占用。

24、本发明的压缩机，包括上述的气液分离器，在能够完全防止压缩机发生液击的同时，能够减少自身尺寸，减少对空间的占用。

技术特征：

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述液位控制装置还包括：

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：

9.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的气液分离器。

技术总结
本发明涉及压缩机技术领域，公开了一种气液分离器及压缩机，其气液分离器包括筒体，其两端分别设置有进入管和排出管，筒体的内部具有分离腔；液位控制装置，其设置于分离腔内，包括：第一挡板，其设置在分离腔内，第一挡板的顶部设置有供气态冷媒通过的通气孔，第一挡板的底部设置有供液态冷媒和冷冻机油通过的通油孔；浮球，其位于第一挡板和进入管之间的分离腔内，浮球的外径大于通气孔的内径；当分离腔内的液面上升时，浮球能够浮在液面上并随液面上升；当液面上升至通气孔处时，浮球封闭通气孔。本发明提供的一种气液分离器，在能够完全防止压缩机发生液击的同时，能够减少自身尺寸，减少对空间的占用。

技术研发人员：朱伟
受保护的技术使用者：三菱电机（广州）压缩机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9