一种冷凝器下管箱支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于冷凝器管箱紧固技术领域，具体涉及一种冷凝器下管箱支撑结构。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器下管箱里面装填有物料，运行时有较重的重量，而现有冷凝器下管箱没有支撑，造成下管箱与壳体连接的法兰处产生泄漏。


技术实现要素：

3.为了克服现有冷凝器下管箱由于不设支撑导致的其与壳体连接的法兰处产生泄漏的缺陷，本实用新型提供一种冷凝器下管箱支撑结构，避免泄漏，保证设备的正常运行，稳定生产。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝器下管箱支撑结构，包括若干支座，以及用以支撑所述支座的支撑梁，多个支座均布连接于下管箱的碳钢层外壁同一高度的不同位置，所述支撑梁设于下管箱周围，其具有竖直设置的支腿以及连接于支腿顶部水平设置的横梁，所述横梁与支座底部连接。
5.作为本实用新型的进一步实施方案，所述支座包括间隔设置的两侧筋板，以及垫板、底板、底座，所述的两侧筋板分别连接于垫板表面的两端，垫板背面连接于下管箱的碳钢层外壁；底板上表面与两侧筋板的底端连接，底板下表面与底座连接，底座安装于支撑梁的横梁上。
6.作为本实用新型的进一步实施方案，所述支座还包括盖板，所述盖板与两侧筋板的顶端连接。
7.作为本实用新型的进一步实施方案，所述支座为碳钢材质。
8.作为本实用新型的进一步实施方案，底座与支撑梁的横梁之间设有垫板。
9.作为本实用新型的进一步实施方案，所述垫板为聚四氟乙烯材质。
10.作为本实用新型的进一步实施方案，所述支撑梁为采用型钢焊接而成的框架结构。
11.本实用新型的有益效果是：通过在下管箱的碳钢层外壁均布连接多个支座，且设有用以支撑支座的支撑梁，能够对下管箱起到均匀的支撑作用，有效地解决了因下管箱太重造成法兰紧固不住而泄漏的情况，保证了设备的正常运行，稳定生产。
附图说明
12.图1是本实用新型整体应用结构图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是支座结构主视图；
15.图4是支座结构侧视图；
16.图5是支座安装结构俯视图。
17.图中附图标记：1、支座，101、筋板，102、垫板，103、盖板，104、底板，105、底座，2、支撑梁，3、下管箱。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.实施例1
22.一种冷凝器下管箱支撑结构，主要解决因现有下管箱处没有支撑，造成下管箱与壳体连接的法兰处泄漏的问题，其结构为：
23.增设四个支座1，将四个支座1平均分布在下管箱3的碳钢层外壁同一高度的四个方位，且与下管箱3外部碳钢层进行焊接固定；
24.优选的，将支座1设于下管箱3蒸汽冷凝液出口处往上200mm高度，即下管箱3底部封头环焊缝向上约1245mm高位置；
25.具体的，所述支座1采用碳钢材质，强度高，使用寿命长，其包括间隔设置的两侧筋板101，以及垫板102、盖板103、底板104、底座105，
26.所述的两侧筋板101分别连接于垫板102表面的两端，垫板102背面连接于下管箱3的碳钢层外壁，
27.所述盖板103与两侧筋板101的顶端连接，底板104上表面与两侧筋板101的底端连接，底板104下表面与底座105连接，优选的，底板104与底座105之间通过螺栓固定连接；
28.还设有用以支撑所述支座1的支撑梁2，具体的：在下管箱3周围设有支撑梁2，所述支撑梁2为采用h350型钢焊接而成的钢结构框架，型钢规格h300x200，其具有竖直设置的支腿以及连接于支腿顶部水平设置的横梁，钢结构框架焊接完成后将四个新增支座1的底座105用m27螺栓与钢结构框架的横梁紧固；
29.优选的，在底座105与支撑梁2的横梁之间设有5mm厚的聚四氟乙烯材质的垫板，能够减少底座105与支撑梁2之间的刚性摩擦，延长支撑结构使用寿命。
30.上述实施方案，有效地解决了因下管箱太重，造成下管箱与壳体连接的法兰紧固不住而泄漏的问题，保证了设备的正常运行，稳定生产。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，包括若干支座(1)，以及用以支撑所述支座(1)的支撑梁(2)，多个支座(1)均布连接于下管箱(3)的碳钢层外壁同一高度的不同位置，所述支撑梁(2)设于下管箱(3)周围，其具有竖直设置的支腿以及连接于支腿顶部水平设置的横梁，所述横梁与支座(1)底部连接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，所述支座(1)包括间隔设置的两侧筋板(101)，以及垫板(102)、底板(104)、底座(105)，所述的两侧筋板(101)分别连接于垫板(102)表面的两端，垫板(102)背面连接于下管箱(3)的碳钢层外壁；底板(104)上表面与两侧筋板(101)的底端连接，底板(104)下表面与底座(105)连接，底座(105)安装于支撑梁(2)的横梁上。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，所述支座(1)还包括盖板(103)，所述盖板(103)与两侧筋板(101)的顶端连接。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，所述支座(1)为碳钢材质。5.根据权利要求2所述的一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，底座(105)与支撑梁(2)的横梁之间设有垫板。6.根据权利要求5所述的一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，所述垫板为聚四氟乙烯材质。7.根据权利要求5所述的一种冷凝器下管箱支撑结构，其特征在于，所述支撑梁(2)为采用型钢焊接而成的框架结构。

技术总结
本实用新型公开了一种冷凝器下管箱支撑结构，包括若干支座，以及用以支撑所述支座的支撑梁，多个支座均布连接于下管箱的碳钢层外壁同一高度的不同位置，所述支撑梁设于下管箱周围，其具有竖直设置的支腿以及连接于支腿顶部水平设置的横梁，所述横梁与支座底部连接；本实用新型有效地解决了因下管箱太重，造成下管箱与壳体连接的法兰紧固不住而泄漏的问题，保证了设备的正常运行，稳定生产。稳定生产。稳定生产。


技术研发人员：王伟 于家庄 崔文通
受保护的技术使用者：逸盛大化石化有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/4