小温差变频直膨降幕式冷水系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种制冷系统技术领域，具体为一种小温差变频直膨降幕式冷水系统。


背景技术：

2.在现有技术中，降幕式的蒸发器多为满液式的制冷方式，而这样的制冷方式往往需求冲入大量的冷媒，但是这样大量充入冷媒的方式存在易泄漏、危险性高、成本较高等缺点；同时蒸发器的温度控制不稳定，温差较大，导致蒸发器表面易结冰，换热效率下降，压缩机湿压缩等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小温差变频直膨降幕式水冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小温差变频直膨降幕式水冷系统，是利用制冷剂的蒸发潜能对淡水进行冷却的冷水循环系统，包括螺杆压缩机组，所述螺杆压缩机组的吸气口通过管道连接有降幕式冰水器，排气口通过管道连接有油分离器的底部进口处；所述油分离器顶部的出气口经由连接管道连接有蒸发式冷凝器的顶部进口处，所述蒸发式冷凝器的底部出口处通过管道连接有高压贮液器；所述高压贮液器的出口处通过管道连接有电子节流阀门，继而通过管道连接至降幕式冰水器。
5.优选的，所述螺杆压缩机组从降幕式冰水器内吸入低温低压制冷剂蒸汽并将其压缩后转换为高温高压制冷剂蒸汽。
6.优选的，所述油分离器为竖直式设置的罐式分离器。
7.优选的，所述蒸发式冷凝器内的高温高压制冷剂放出热量后转换后的高压液态制冷剂借助重力或压差作用通过连接管道流入到高压贮液器。
8.优选的，高压液态制冷剂经由电子节流阀门的节流后转换为低温低压的气液两相混合物。
9.优选的，所述制冷剂为氟。
10.优选的，所述螺杆压缩机组为氟变频螺杆压缩机组，所述螺杆压缩机组的频率和容量可以相对的进行调节。
11.优选的，所述螺杆压缩机组的频率变化范围为50hz~200hz，容量变化范围为0%~100%。
12.进一步的，所述降幕式冰水器包括顶部设置的布水器，所述布水器的正下方设置有降幕部，所述降幕部的正下方设置有冰水池；所述降幕部的入口通过管道连接至电子节流阀门，出口通过管道连接至螺杆压缩机组。
13.进一步的，在与螺杆压缩机组连接的管道上分别设置有回气压力传感器和回气温度传感器；所述电子节流阀门为电子膨胀式节流阀，并通过导线连接有过热度控制器，所述
过热度控制器通过导线分别连接至气压力传感器和回气温度传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型具有制冷效率高、节能效果好、冷媒冲注量小以及降低成本等优势；
16.2、过热度控制器和回气压力传感器、回气温度传感器的联合使用可以使得本实用新型蒸发压力控制稳定、蒸发温度波动小从而保证了运行可靠。
附图说明
17.图1是本实用新型系统原理图；
18.图中：油分离器-1，回气压力传感器-2，回气温度传感器-3，过热度控制器-4，蒸发式冷凝器-5，高压贮液器-6，电子节流阀门-7降幕式冰水器-8，布水器-81，降幕部-82，冰水池-83，螺杆压缩机组-9。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型提供一种小温差变频直膨降幕式水冷系统，是一种利用制冷剂的蒸发潜能对淡水进行冷却的冷水循环系统，包括用作制冷系统的核心压缩机组的螺杆压缩机组9，所述螺杆压缩机组9的吸气口通过管道连接有降幕式冰水器8，通过管道从所述降幕式冰水器8内吸入低温低压制冷剂蒸汽，吸入的低温低压制冷剂蒸汽经由螺杆压缩机组9压缩后转换为高温高压的制冷剂蒸汽，压缩后的高温高压的制冷剂蒸汽从所述螺杆压缩机组9的排气口通过管道输送至竖直式设置的罐式设置的油分离器1的底部进口处，经由螺杆压缩机组9压缩后的高温高压制冷剂蒸汽经由油分离器1进行分离出去压缩机组自带的润滑油后的高温高压制冷剂蒸汽经由所述油分离器1顶部的出气口排出，并且经由连接管道输送至蒸发式冷凝器5处的顶部进口处，高温高压的制冷剂蒸汽在所述蒸发式冷凝器5中放出制冷剂蒸汽中的热量，使得高温高压制冷剂蒸气冷凝成高压液态制冷剂，高压液态制冷剂借助重力或压差作用通过连接管道流入到高压贮液器6，高压液态制冷剂经由所述蒸发式冷凝器5底部出口处的连接管道连接有电子节流阀门7，经由电子节流阀门7的节流后转换为低温低压的气液两相混合物，并经由连接管道输送至降幕式蒸发器8内，气液两相混合物中的液体制冷剂在所述降幕式蒸发器8内蒸发制冷，产生的低压气体以及气液两相混合物中的气体制冷剂再次被压缩机吸入，如此周而复始，不断的循环。
21.所述制冷剂选择使用氟作为制冷剂。
22.所述螺杆压缩机组9为氟变频螺杆压缩机组，在使用时，可以根据末端的负荷的变化，所述螺杆压缩机组9的频率和容量可以相对的进行调节，以保证在保持制冷的同时，达到节能的目的；所述螺杆压缩机组9的频率变化范围为50hz~200hz，容量变化范围为0%~100%。
23.所述降幕式冰水器8包括顶部设置的布水器81用于将需要冷却的淡水进行布水使用，所述布水器81的正下方设置有降幕部82，所述降幕部82的正下方设置有冰水池83，用于接收汇集经由降幕部降温后的冰水，接收汇集后的冰水经由外部使用后转换为常温水后重新进入到布水器内重新进行降温使用；所述降幕部82的入口通过管道连接至电子节流阀门
7，出口通过管道连接至螺杆压缩机组9；在与螺杆压缩机组9连接的管道上分别设置有回气压力传感器2和回气温度传感器3，分别用于检测回气的压力和温度。
24.所述电子节流阀门7为电子膨胀式节流阀，并通过导线连接有过热度控制器4，所述过热度控制器4通过导线分别连接至气压力传感器2和回气温度传感器3，所述电子节流阀门7的过热度控制根据来自回气压力传感器2检测的降幕式冰水器8的回气压力，和测量该处回气温度的温度传感器3信号，比较该处的饱和温度和实测温度的比值，计算过热度；降幕式冰水器8回气过热状态条件由过热度控制器4判断，调整输出电子节流阀门7的开度，继而准确控制蒸发压力，使得吸气压力变化波动小，从而使降幕式蒸发器8蒸发温度的变化小，防止降幕式蒸发器8因蒸发温度波动大而使得降幕式蒸发器8的表面易行形成冰冻，影响换热效率。
25.本实用新型具有制冷效率高、节能、冷媒冲注量小等优点，在使用的同时还兼具有降低成本、蒸发压力控制稳定、蒸发温度波动小以及运行可靠等优势。
26.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种小温差变频直膨降幕式冷水系统，是利用制冷剂的蒸发潜能对淡水进行冷却的冷水循环系统，其特征在于：包括螺杆压缩机组（9），所述螺杆压缩机组（9）的吸气口通过管道连接有降幕式冰水器（8），排气口通过管道连接有油分离器（1）的底部进口处；所述油分离器（1）顶部的出气口经由连接管道连接有蒸发式冷凝器（5）的顶部进口处，所述蒸发式冷凝器（5）的底部出口处通过管道连接有高压贮液器（6）；所述高压贮液器（6）的出口处通过管道连接有电子节流阀门（7），继而通过管道连接至降幕式冰水器（8）。2.根据权利要求1所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述螺杆压缩机组（9）从降幕式冰水器（8）内吸入低温低压制冷剂蒸汽并将其压缩后转换为高温高压制冷剂蒸汽。3.根据权利要求2所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述油分离器（1）为竖直式设置的罐式分离器。4.根据权利要求3所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述蒸发式冷凝器（5）内的高温高压制冷剂放出热量后转换后的高压液态制冷剂借助重力或压差作用通过连接管道流入到高压贮液器（6）。5.根据权利要求4所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：高压液态制冷剂经由电子节流阀门（7）的节流后转换为低温低压的气液两相混合物。6.根据权利要求1-5任意一项所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述制冷剂为氟。7.根据权利要求6所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述螺杆压缩机组（9）为氟变频螺杆压缩机组，所述螺杆压缩机组（9）的频率和容量可以相对的进行调节。8.根据权利要求7所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述螺杆压缩机组（9）的频率变化范围为50hz~200hz，容量变化范围为0%~100%。9.根据权利要求8所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：所述降幕式冰水器（8）包括顶部设置的布水器（81），所述布水器（81）的正下方设置有降幕部（82），所述降幕部（82）的正下方设置有冰水池（83）；所述降幕部（82）的入口通过管道连接至电子节流阀门（7），出口通过管道连接至螺杆压缩机组（9）。10.根据权利要求9所述的小温差变频直膨降幕式冷水系统，其特征在于：在与螺杆压缩机组（9）连接的管道上分别设置有回气压力传感器（2）和回气温度传感器（3）；所述电子节流阀门（7）为电子膨胀式节流阀，并通过导线连接有过热度控制器（4），所述过热度控制器（4）通过导线分别连接至气压力传感器（2）和回气温度传感器（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种小温差变频直膨降幕式冷水系统，涉及制冷系统技术领域，其具备氟冷冻循环，利用氟的蒸发潜能对淡水进行冷却的冷水系统；包括氟变频螺杆压缩机组、蒸发式冷凝器、电子膨胀阀、回气温度传感器、回气压力传感器及降幕式冰水器组成；通过氟变频螺杆压缩机组变频控制及末端电子膨胀阀过热度控制，准确控制蒸发压力，从而使降幕式蒸发器蒸发温度变化波动小，防止蒸发器因蒸发温度波动较大而引起冰冻，影响换热效率。本实用新型，具有制冷效率高，节能，冷媒冲注量小，降低成本，蒸发压力控制稳定，蒸发温度波动小，运行可靠等特点。点。点。


技术研发人员：孙亮 刘俊 侯杰民
受保护的技术使用者：博驰冷冻机（大连）有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/7/22