冰箱的制作方法

1.本技术属于家电领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱是人们日常生活中不可或缺的一种家用电器，冰箱内部具有排水管用于将储存室内的冷凝水及时排出，防止存储室积水。
3.相关技术中，排水管设置于冰箱的发泡层内，故在对冰箱进行发泡之前，需将排水管预先安装在冰箱箱体，而目前市场上的冰箱，排水管与冰箱箱体的安装结构密封性较差，影响冰箱的保温性能。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种冰箱，可以提升冰箱的保温性能，降低冰箱的功耗。
5.第一方面，本技术实施例提供一种冰箱，包括：
6.箱体，所述箱体包括安装底板，所述箱体具有存储腔和发泡腔，且所述发泡腔设置于所述安装底板和所述存储腔之间，所述安装底板设有连通所述发泡腔与外界的通孔；以及
7.排水管，所述排水管包括管本体以及连接于所述管本体外周壁的密封结构，所述管本体穿设于所述通孔和所述发泡腔，所述管本体的一端与所述存储腔连通，所述管本体的另一端与外界连通，所述密封结构部分抵接于所述安装底板朝向所述发泡腔的一侧；
8.其中，所述安装底板朝向所述存储腔的一侧还连接有阻隔结构，所述阻隔结构环绕所述密封结构设置，且所述阻隔结构与所述密封结构沿所述管本体径向方向的外周壁邻接。
9.可选的，所述阻隔结构背离所述安装底板的一侧至所述安装底板的距离，大于或等于所述密封结构沿所述管本体轴向的长度。
10.可选的，所述阻隔结构包括与所述安装底板连接的第一环筋以及第二环筋，所述第一环筋包覆所述密封结构沿所述管本体径向方向的外周壁，所述第二环筋环绕所述第一环筋背离所述密封结构的一侧设置，且所述第二环筋与所述第一环筋间隔形成有间隙。
11.可选的，所述阻隔结构还包括第一加强筋，所述第一加强筋连接于所述第二环筋背离所述第一环筋的一侧。
12.可选的，所述阻隔结构与所述安装底板一体成型。
13.可选的，所述密封结构包括环绕所述管本体外周壁设置的密封法兰，所述密封法兰与所述管本体一体成型。
14.可选的，所述密封结构还包括密封垫，所述密封垫设置于所述密封法兰与所述安装底板之间。
15.可选的，所述安装底板还包括自所述通孔边缘朝背离所述存储腔一侧延伸的翻边。
16.可选的，所述管本体的外周壁还设有多个第二加强筋，所述多个第二加强筋沿所述管本体轴向延伸，且所述多个加强筋环绕所述管本体的外周壁间隔设置。
17.可选的，所述管本体包括设于所述发泡腔的第一管体和穿过所述通孔的第二管体，所述第一管体的外径大于所述第二管体的外径。
18.本技术实施例中，冰箱包括箱体，箱体包括安装底板，箱体具有存储腔以及发泡腔，发泡腔设置于安装底板和存储腔之间，安装底板设有连通发泡腔和外界的通孔，排水管包括管本体，管本体穿设于通孔和发泡腔，管本体的一端与存储腔连通，管本体的另一端与外界连通，存储腔内的冷凝水通过管本体排至外界；本技术实施例通过在管本体的外周壁连接有密封结构，密封结构抵接于安装底板朝向发泡腔的一侧，从而阻断发泡腔与形成通孔的内壁与管本体之间的间隙的连通，而且，本技术实施例还通过在安装底板朝向存储腔的一侧还连接有阻隔结构，阻隔结构环绕密封结构设置，且阻隔结构与密封结构沿管本体径向方向的外周壁邻接，如此，在对箱体的发泡过程中，阻隔结构可以阻挡发泡剂从密封结构外周壁与安装底板的接触边缘侵入而导致密封结构与安装底板之间形成与通孔连通的缝隙，进而避免发生发泡剂通过缝隙从通孔漏出的问题；而且，由于阻隔结构将发泡剂与密封结构沿管本体径向方向的外周壁隔开，使得密封结构仅承受沿管本体轴向方向的发泡剂的挤压，发泡剂对密封结构产生向下的挤压力，使得密封结构与安装底板紧贴，从而保证了密封结构与安装底板的连接密封性，有效阻断发泡剂泄漏的风险，进而保证了冰箱的保温效果，降低了冰箱的功耗。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
20.图1为本技术实施例提供的一种冰箱的部分结构示意图。
21.图2为图1中冰箱的安装底板的结构示意图。
22.图3为图1中冰箱的排水管的结构示意图。
23.图4为本技术实施例的安装底板与排水管安装的剖面示意图。
24.图5为图4中a处的放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供一种冰箱，以提升冰箱的保温性能，降低冰箱的功耗。
27.在本技术实施例中，冰箱包括箱体，箱体具有存储腔和发泡腔。
28.可以理解的，存储腔的数量可以是一个，也可以是多个，存储腔的数量在此不做限定。其中，存储腔可以为冷藏腔，也可以为冷冻腔，还可以是既包括冷藏腔又包括冷冻腔。
29.可以理解的，发泡腔中填充有发泡层，发泡层起隔热作用，以减少冰箱内部与外界的冷热传递。
30.在冰箱工作过程中，存储腔内温度降低，存储腔内空气中的水分遇冷凝结在存储腔内壁上(即存储腔内壁结霜)，待压缩机停止工作后，存储腔内温度慢慢升高，使得存储腔内壁的霜融化。对此，冰箱还包括排水管，以将存储腔内的冷凝水及时排出，防止存储腔内积聚大量冷凝水。
31.由于排水管用于将存储腔内的冷凝水排至箱体外，即排水管需要与外界连通，为了减少冰箱通过排水管进行热交换，排水管部分设置于发泡腔内，故在对冰箱进行发泡之前，要将排水管预先安装固定在箱体上。
32.相关技术中，排水管与冰箱箱体的安装结构的密封性较差，在对冰箱进行发泡过程中，发泡剂容易从排水管与箱体安装结构的间隙中漏出，即发生漏泡，导致发泡层的发泡密度降低，影响冰箱的保温性能，导致冰箱的制冷系统长时间运行，使得冰箱的功耗升高。
33.为了保证排水管与箱体安装结构的密封性，在本技术实施例中，请结合参考图1、图2和图3，箱体包括安装底板10，发泡腔设置于安装底板10和存储腔之间，安装底板10设有连通发泡腔和外界的通孔11，排水管20包括管本体21，管本体21穿设于通孔11和发泡腔，管本体21的一端与存储腔连通，管本体21的另一端与外界连通。
34.为方便说明，在此定义管本体21与存储腔连通的一端为第一端，定义管本体21与外界连通的一端为第二端。
35.具体而言，在安装排水管20的过程中，先将排水管20的第一端与储存腔侧壁连接，使得排水管与存储腔连通，接着将安装底板10固定于箱体，并使得排水管20的第二端穿过安装底板10的通孔11，为了使管本体21的第二端顺利穿过通孔11，在本技术实施例中，通孔11的孔径稍大于第二端的管径，即管本体21的第二端与形成通孔11的内壁之间形成有间隙。
36.为防止发泡剂从管本体21与形成通孔11的内壁之间的间隙漏出，在本技术实施例中，请结合参考图3和图4，排水管20还包括连接于管本体21外周壁的密封结构22，密封结构22部分抵接于安装底板10朝向发泡腔的一侧以封盖通孔11。
37.需要说明的是，密封结构22部分抵接于安装底板10朝向发泡腔的一侧是指，沿密封结构22在安装底板10的正投影方向，密封结构22包括刚好遮盖通孔11的部分以及超出通孔11边缘的部分，其中密封结构22超出通孔11边缘的部分与安装底板10朝向发泡腔的一侧抵接。
38.如图4所示，本技术实施例通过设置密封结构22部分抵接于安装底板10 朝向发泡腔的一侧，密封结构22阻断了发泡腔与间隙(形成通孔11的内壁与管本体21之间的间隙)的连通，从而防止发泡腔中的发泡剂从管本体21与形成通孔11的内壁之间的间隙漏出。
39.可以理解的，通过密封结构22部分抵接于安装底板朝向发泡腔的一侧而封盖通孔11，要保证发泡剂无法通过，则要求密封结构22与安装底板10接触的部分的平面度要求较高，以使密封结构22与安装底板10紧贴，防止发泡剂沿密封结构22径向方向从密封结构22外周壁与安装底板10的接触边缘侵入，而目前的生产工艺难以保证密封结构22与安装底板10接触部分的平面度，为避免发泡剂从密封结构22外周壁与安装底板10的接触边缘侵入，在本技术实施例中，请结合参考图2和图4，安装底板10朝向存储腔的一侧还连接有阻隔结构12，阻隔结构12环绕密封结构22设置，且阻隔结构12与密封结构 22沿管本体21径向方向的外周壁邻接。
40.需要说明的是，阻隔结构12与密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁邻接，可以是阻隔结构12包覆于密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁，即阻隔结构12与密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁接触，从而阻挡发泡剂从密封结构22外周壁与安装底板10的接触边缘侵入；也可以是阻隔结构12靠近密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁并间隔形成有间隙，其中，该间隙的距离较小，以防止发泡剂从密封结构22外周壁与安装底板10 的接触边缘侵入，在本技术实施例中，该间隙的距离为1-2mm。
41.如此，通过设置阻隔结构12环绕密封结构22，并将阻隔结构12与密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁邻接，使得阻隔结构12可以阻挡发泡剂从密封结构22外周壁与安装底板10的接触边缘侵入而导致密封结构22与安装底板10之间形成与通孔11连通的缝隙，进而避免发生发泡剂通过缝隙从通孔11漏出的问题；而且，由于阻隔结构12将密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁一侧的发泡剂隔开，使得密封结构22仅承受沿管本体21轴向方向的发泡剂的挤压，发泡剂对密封结构22产生向下的挤压力，使得密封结构 22与安装底板10紧贴，从而保证了密封结构22与安装底板10的连接密封性，有效阻断发泡剂泄漏的风险，进而保证了冰箱100的保温效果，降低了冰箱 100的功耗。
42.请参考图4，在本技术实施例中，阻隔结构12背离安装底板10的一侧至安装底板10的距离大于或等于密封结构22沿管本体21轴向的长度。
43.如此设置，使得发泡剂不容易靠近密封结构22外周壁与安装底板10的接触边缘，从而有效阻挡发泡剂从密封结构22外周壁与安装底板10的接触边缘侵入，保证密封结构22与安装底板10的连接密封性。
44.当然，阻隔结构12背离安装底板10的一侧至安装底板10的距离也不能过大，以防止发泡剂不容易流入阻隔结构12与安装底板10围合形成的凹槽内而在密封结构22上方形成空腔。
45.请结合参考图4和图5，在本技术一实施例中，阻隔结构12包括与安装底板10连接的第一环筋121以及第二环筋122，第一环筋121包覆密封结构 22沿管本体21径向方向的外周壁，第二环筋122环绕第一环筋121背离密封结构22的一侧设置，且第二环筋122与第一环筋121间隔形成有间隙。
46.可以理解的，通过将第一环筋121包覆于密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁，使得第一环筋121与密封结构22沿管本体21径向方向的外周壁接触，即第一环筋121与密封结构22外周壁之间不存在间隙，有效阻挡发泡剂从密封结构22外周壁与安装底板10接触边缘侵入，进一步加强密封性。
47.而且，本技术实施例通过将阻隔结构12设置为第一环筋121和第二环筋 122，在对冰箱100箱体的发泡过程中，第二环筋122受到发泡剂膨胀产生的沿密封结构22径向方向的挤压力，由于第二环筋122与第一环筋121间隔形成有间隙，第二环筋122受到发泡剂挤压产生的形变不会影响第一环筋121，从而避免安装底板10与第一环筋121连接的部分发生变形，使得密封结构22 与安装底板10充分接触，从而保证密封结构22与安装底板10的连接密封性。
48.为了进一步增强阻隔结构12的强度，防止安装底板10与密封结构22接触的部分发生变形，在本技术实施例中，阻隔结构12还包括第一加强筋(图中未示出)，第一加强筋连接于第二环筋122背离第一环筋121的一侧。
49.通过在第二环筋122背离第一环筋121的一侧设置第一加强筋，增强了阻隔结构12的强度，防止阻隔结构12变形而影响密封结构22与安装底板10 的连接密封性。
50.在本技术实施例中，为了便于生产，同时保证阻隔结构12与安装底板10 的连接牢固性，阻隔结构12与安装底板10一体成型。具体而言，在本技术实施例中，阻隔结构12与安装底板10通过吸塑工艺一体成型。
51.请参考图3，在本技术实施例中，密封结构22包括环绕管本体21外周壁设置的密封法兰22a。可以理解的，为了阻断发泡腔与形成通孔11的内壁与管本体21之间的间隙的连通，密封法兰22a的外径大于通孔11的孔径。
52.其中，为方便生产，密封法兰22a与管本体21一体成型。具体而言，在本技术实施例中，密封法兰22a与管本体21一体注塑成型。
53.由于安装底板10为吸塑件，而当前的吸塑工艺，吸塑产品与吸塑模具连接的部分在脱模过程中容易形成毛刺或者毛边，具体在本技术实施例中，通孔 11边缘容易产生毛刺或毛边，在密封法兰22a与安装底板10接触时，通孔11 边缘处的毛边或毛刺阻碍密封法兰22a与安装底板10充分接触，导致密封法兰22a与安装底板10之间产生缝隙，为了避免发生上述问题，在本技术一实施例中，请参考图4，安装底板10还包括自通孔11边缘超背离存储腔一侧延伸的翻边13。
54.可以理解的，通过将通孔11边缘朝向背离存储腔的一侧延伸形成翻边13，使得脱模时产生的毛边或毛刺形成于翻边13处，而安装底板10靠近通孔11 的部分不会产生毛边或毛刺，如此，密封法兰22a与安装底板10接触的部分为光整的平面，使得密封法兰22a与安装底板10可以充分接触，从而避免在密封法兰22a与安装底板10之间产生缝隙。
55.而且，通过将通孔11边缘朝向背离存储腔的一侧延伸形成翻边13，可以加强安装底板10靠近通孔11处部分的强度，避免安装底板10靠近通孔11处的部分轻易发生形变，保证密封法兰22a与安装底板10充分接触。
56.为了进一步保证排水管20与安装底板10密封连接，在本技术另一实施例中，请参考图4，密封结构22还包括密封垫22b，密封垫22b设置于密封法兰 22a与安装底板10之间。
57.可以理解的，通过在密封法兰22a与安装底板10之间设置密封垫22b，在对箱体的发泡过程中，发泡剂膨胀对密封法兰22a产生向下的挤压力，密封法兰22a将该挤压力作用于密封垫22b，密封垫22b在挤压力作用压缩并与密封法兰22a和安装底板10充分接触，从而充分消除密封法兰22a与安装底板 10之间的缝隙，进一步保证排水管20与安装底板10密封连接，有效阻断发泡剂泄漏的风险。
58.可以理解的，密封垫22b的材料为柔性材料，以在外力作用下可发生形变。例如密封垫22b的材料可以是泡沫、海绵、橡胶、硅胶等。其中，密封垫22b 具有供管本体21穿过的过孔。
59.需要指出的是，本技术实施例通过在密封法兰22a与安装底板10之间设置密封垫22b，由于密封垫22b的材料特性，其在挤压力作用下可以根据密封法兰22a的形状产生适应性形变，故即便安装底板10或者密封法兰22a因生产制造原因或者受挤压变形无法充分贴合而产生缝隙，密封垫22b也可以充分消除安装底板10与密封法兰22a之间的缝隙，如此可以降低安装底板10与排水管20的生产工艺要求。
60.由于在发泡过程中，管本体21会受到发泡剂膨胀产生的挤压力，为了防止管本体
21受挤压发生变形而影响排水管20与安装底板10的密封效果，在本技术实施例中，请参考图3，管本体21的外周壁还设有多个第二加强筋23，多个第二加强筋23沿管本体21轴向延伸，且多个加强筋环绕管本体21的外周壁间隔设置。
61.通过在管本体21外周壁设置有第二加强筋23，可以加强管本体21的强度，防止管本体21受到发泡剂膨胀产生的挤压力而发生变形，从而防止密封法兰22a变形，进而保证密封法兰22a与安装底板10充分接触，防止密封法兰22a与安装底板10之间形成缝隙，保证排水管20与安装底板10之间的连接密封性。
62.其中，第二加强筋23的数量可以是一个或多个，本技术实施例中，第二加强筋23以四个为例设置，四个第二加强筋23环绕管本体21的外周壁均布间隔设置。
63.需要指出的是，第二加强筋23超出管本体21外侧壁的距离要小于密封法兰22a外侧壁至管本体21外侧壁的距离，以防止第二加强筋23与阻隔结构 12发生干涉。
64.在本技术另一实施例中，请参考图3，管本体21包括设于发泡腔的第一管体211以及穿过通孔11的第二管体212，其中，第一管体211的外径大于第二管体212的外径。
65.可以理解的，通过将管本体21位于发泡腔的第一管体211的外径增大，增强了第一管体211的刚性和强度，可以承受发泡过程的挤压力，使得第一管体211不容易发生变形，从而避免密封法兰22a发生变形，进而保证密封法兰 22a与安装底板10充分接触。
66.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
67.以上对本技术实施例所提供的冰箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。