一种尿素防结块冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及尿素生产技术领域，具体涉及一种尿素防结块冷却机构。


背景技术：

2.尿素在生产、包装、储运过程中，容易发生结块。尤其是夏季，气温较高，空气中水分含量多，靠造粒塔的自然通风，不足以将成品温度降低到正常指标以内。夏季生产尿素，造粒塔下料斗的成品温度超过60度，经过皮带输送进入成品料仓，自动包装装袋后的温度将近50度。尿素产品储存通常采用码垛，因包装袋中的成品温度过高，放在下部的尿素经过挤压后极易结块，为储运和使用带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种尿素防结块冷却机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿素防结块冷却机构，包括皮带输送机、滚筒散热器和振动筛，皮带输送机设置于滚筒散热器的入料口处，皮带输送机的下料端经滚筒散热器的入料口伸入滚筒散热器内部的位置可调节，皮带输送机上的物料从下料端落入滚筒散热器的入料口中，滚筒散热器的出料口通过下料斗与振动筛的入料口连通，振动筛的出料口连接下个工位；滚筒散热器内部设置推送物料的螺旋推进式挡板。
5.进一步的，还包括控制系统，下料斗中设置测温点，测温点以及皮带输送机的移动装置均与控制系统连接，测温点将检测信号传输给控制系统，下料温度高时，控制系统启动移动装置，移动装置驱动皮带输送机从滚筒散热器内部向外移动，下料温度低时，移动装置驱动皮带输送机向滚筒散热器内部移动。移动装置可以采用气缸和滑轨配合，皮带输送机滑动设置在滑轨上，控制系统控制气缸的启停。通过气缸驱动皮带输送机在滑轨上滑动，从而改变皮带输送机的位置。
6.进一步的，还包括送风系统，送风系统包括布风管，布风管的进风端连接风机，布风管的出风端从滚筒散热器的入料口伸入至滚筒散热器内。
7.进一步的，布风管上设置调节阀。
8.进一步的，还包括控制系统，下料斗处设置测温点，调节阀为自调阀，测温点、风机以及自调阀均与控制系统连接，下料温度高时，控制系统控制布风管上的自调阀启动，增加送风量，料温继续升高时，风机加变频，转速提高，加大送风量，下料温度降低时，关闭布风管上的调节阀，降低风机转速，减少送风量。
9.进一步的，滚筒散热器外壁设置散热翅片。
10.进一步的，滚筒散热器外部设置固定式外罩，外罩内部设置若干组喷淋组件，若干组喷淋组件位于滚筒散热器上半部分区域处；喷淋组件对滚筒散热器的外壁喷洒冷却水；固定式外罩的底部设置循环水导液口，循环水导液口的下部连通蒸发冷装置的进口，蒸发冷装置的出口通过管道与喷淋组件的进口连通，管道上设置水泵。
11.进一步的，下料斗上连接布袋除尘器。
12.本实用新型的技术效果如下：
13.1、本装置为一种连续降温装置，为夏季尿素生产作业带来便利。通过调节皮带输送机在滚筒散热器中的位置，改变传热面积，以达到改变下料温度的效果，结构简单，操作方便。
14.2、通过循环水冷却装置、送风系统以及皮带输送机的位置可调节方式相配合，实现对下料温度的精准控制，温度调节范围广，调节方便，减少了尿素结块的情况。
附图说明
15.图1为实施例中尿素防结块冷却装置的结构示意图；
16.图2为实施例中控制系统的控制框图；
17.图3为实施例中移动装置的结构示意图；
18.图4为实施例中送风系统的结构示意图。
19.附图标记：1、皮带输送机；11、移动装置；12、滑轨；13、气缸；2、滚筒散热器；21、散热翅片；3、振动筛；31、下料斗；32、测温点；4、控制系统；5、布风管；51、风机；52、自调阀；6、固定式外罩；61、导液水槽；7、喷淋组件；71、蒸发冷装置；72、水泵；8、布袋除尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种尿素防结块冷却机构，该冷却装置包含皮带输送机1、滚筒散热器2、循环水系统、除尘装置以及连锁控制系统4。
23.滚筒散热器2为圆筒形结构，筒体外壁焊接散热翅片21，便于散热，筒体内壁焊接螺旋推进式挡板。尿素进入滚筒散热器2后，沿螺旋流道随着滚筒旋转向前推进，在料层移动过程中，尿素颗粒翻转滚动，将热量传递给筒体，筒体的热量传递给散热片，通过冷却水将散热片上的热量移走。
24.滚筒散热器2设置固定式外罩6，以防止循环水喷溅出来，在外罩内部滚筒散热器2上半部分，沿筒壁设置四组喷淋装置，每组喷淋管上安装相同数量的喷头，各组喷头错开布置，保障喷淋辐射面交叉覆盖，每组进水管上都设电动调节阀，方便根据料温调节水量大小。
25.在固定式外罩6的下部呈锥形，锥形结构内部为导液水槽61，导液水槽61底部设有循环水导液口，从喷淋管上落下的循环水对滚筒散热器2降温后，通过导液口自流进入蒸发冷装置71，降温后的循环水通过冷却水泵72送入喷淋装置对滚筒散热器2连续降温。
26.料层降温后送入滚筒散热器2末端料斗中，通过下料口进入筛分装置，筛除粉末和小颗粒后，成品送包装工段。为防止扬尘在下料斗31上部连接布袋除尘器8，去除尿素颗粒降温传输过程中产生的粉尘。
27.在下料斗31中设置测温点32，测定下料温度，将检测信号传输给送风系统和进料
皮带输送机1移动装置11。下料温度高时，布风管5上的自调阀52逐次启动，增加送风量，料温继续升高时，风机51加变频，转速提高，加大送风量，同时送料皮带机从滚筒散热器2内部向外移动，增加料层在散热器中的传送距离，以此增加传热面积，加大散热。同理，下料斗31温度降低时，逐次关闭风筒上的调节阀，减风机51变频，降低风机51转速，减少送风量，同时送料皮带机从滚筒散热器2外部向内移动，减小料层移动距离，以此减少传热面积。通过上述系统将料温控制在合理范围内，方便夏季生产管理。移动装置11可以采用气缸13和滑轨12配合，皮带输送机1滑动设置在滑轨12上，控制系统4控制气缸13的启停。通过气缸13驱动皮带输送机1在滑轨12上滑动，从而改变皮带输送机1的位置。
28.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，包括皮带输送机(1)、滚筒散热器(2)和振动筛(3)，皮带输送机(1)设置于滚筒散热器(2)的入料口处，皮带输送机(1)的下料端经滚筒散热器(2)的入料口伸入滚筒散热器(2)内部的位置可调节，皮带输送机(1)上的物料从下料端落入滚筒散热器(2)的入料口中，滚筒散热器(2)的出料口通过下料斗(31)与振动筛(3)的入料口连通，振动筛(3)的出料口连接下个工位；滚筒散热器(2)内部设置推送物料的螺旋推进式挡板。2.根据权利要求1所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，还包括控制系统(4)，下料斗(31)中设置测温点(32)，测温点(32)以及皮带输送机(1)的移动装置(11)均与控制系统(4)连接，测温点(32)将检测信号传输给控制系统(4)，下料温度高时，控制系统(4)启动移动装置(11)，移动装置(11)驱动皮带输送机(1)从滚筒散热器(2)内部向外移动，下料温度低时，移动装置(11)驱动皮带输送机(1)向滚筒散热器(2)内部移动。3.根据权利要求1所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，还包括送风系统，送风系统包括布风管(5)，布风管(5)的进风端连接风机(51)，布风管(5)的出风端从滚筒散热器(2)的入料口伸入至滚筒散热器(2)内。4.根据权利要求3所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，布风管(5)上设置调节阀。5.根据权利要求4所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，还包括控制系统(4)，下料斗(31)处设置测温点(32)，调节阀为自调阀(52)，测温点(32)、风机(51)以及自调阀(52)均与控制系统(4)连接，下料温度高时，控制系统(4)控制布风管(5)上的自调阀(52)启动，增加送风量，料温继续升高时，风机(51)加变频，转速提高，加大送风量，下料温度降低时，关闭布风管(5)上的调节阀，降低风机(51)转速，减少送风量。6.根据权利要求1所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，滚筒散热器(2)外壁设置散热翅片(21)。7.根据权利要求1所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，滚筒散热器(2)外部设置固定式外罩(6)，外罩内部设置若干组喷淋组件(7)，若干组喷淋组件(7)位于滚筒散热器(2)上半部分区域处；喷淋组件(7)对滚筒散热器(2)的外壁喷洒冷却水；固定式外罩(6)的底部设置循环水导液口，循环水导液口的下部连通蒸发冷装置(71)的进口，蒸发冷装置(71)的出口通过管道与喷淋组件(7)的进口连通，管道上设置水泵(72)。8.根据权利要求1所述的一种尿素防结块冷却机构，其特征在于，下料斗(31)上连接布袋除尘器(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种尿素防结块冷却机构，包括皮带输送机、滚筒散热器和振动筛，皮带输送机设置于滚筒散热器的入料口处，皮带输送机的下料端经滚筒散热器的入料口伸入滚筒散热器内部的位置可调节，皮带输送机上的物料从下料端落入滚筒散热器的入料口中，滚筒散热器的出料口通过下料斗与振动筛的入料口连通，振动筛的出料口连接下个工位；滚筒散热器内部设置推送物料的螺旋推进式挡板。本装置为一种连续降温装置，为夏季尿素生产作业带来便利。通过调节皮带输送机在滚筒散热器中的位置，改变传热面积，以达到改变下料温度的效果，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：王晶 蔺伟飞
受保护的技术使用者：阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/24