PE中间体多元醇冷却罐结构的制作方法

pe中间体多元醇冷却罐结构
技术领域
1.本实用新型涉及多元醇冷却罐技术领域，特别涉及pe中间体多元醇冷却罐结构。


背景技术：

2.pe中间体多元醇冷却罐结构是一种对合成后的多元醇进行降温冷却的装置，但是目前的pe中间体多元醇冷却罐结构在使用时，通常将多元醇呈静止状态进行冷却，导致多元醇在冷却时效率较慢，如专利主题“一种pe中间体多元醇冷却罐结构”，申请号“201621463233.6”，也仅是用于将合成后的多元醇投放进冷却罐内进行冷却。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供pe中间体多元醇冷却罐结构，利用翻动板可对多元醇进行翻动，同时利用第一导杆与第二导杆使罐体内的冷量可被吸附，当翻动板对多元醇进行翻动时，第一导杆与第二导杆可与多元醇接触，使其可直接将冷量与多元醇的内部接触，从而提高了多元醇冷却效率。
4.本实用新型还提供具有上述pe中间体多元醇冷却罐结构，pe中间体多元醇冷却罐结构，包括：罐体，所述罐体的上表面固定连接有进料管，所述罐体的下表面固定连接有支腿，所述罐体的内部滑动连接有移动杆；翻滚机构，所述翻滚机构固定连接在移动杆的下表面，所述翻滚机构包括第一导杆，所述第一导杆的侧表面设置有翻动板，所述第一导杆的两侧表面均固定连接有第二导杆；助流机构，所述助流机构包括镂空板，所述镂空板的下表面固定连接有弹簧，且弹簧与移动杆固定连接，所述镂空板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离镂空板的一端固定连接有捅块，且捅块的上表面延伸进入进料管的内部，方便翻动多元醇，使其可加速多元醇的冷却效率，同时可对进料管进行助流，使其可提高多元醇排放速度。
5.根据所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，所述罐体的后表面固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接半导体制冷器，可对罐体内的多元醇进行冷却。
6.根据所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，所述进料管的上表面固定连接有法兰，使罐体方便与反应釜的出料管进行连接。
7.根据所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，所述罐体的上表面位于进料管的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与移动杆螺纹连接，方便推动移动杆上下移动。
8.根据所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，所述罐体的下表面固定连接有排料管，冷却好的多元醇可进行排放。
9.根据所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，所述罐体的前表面固定连接有温度计，可对罐体内的温度进行观察。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
12.图1为本实用新型pe中间体多元醇冷却罐结构的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型pe中间体多元醇冷却罐结构的后视结构图；
14.图3为本实用新型pe中间体多元醇冷却罐结构的正视结构图；
15.图4为本实用新型pe中间体多元醇冷却罐结构的镂空板结构示意图；
16.图5为本实用新型pe中间体多元醇冷却罐结构的图1中a处示意图。
17.图例说明：
18.1、罐体；2、丝杆；3、移动杆；4、电机；5、进料管；6、助流机构；7、支腿；8、排料管；9、翻滚机构；10、箱体；11、半导体制冷器；
19.601、弹簧；602、镂空板；603、支撑杆；604、捅块；901、第一导杆；902、翻动板；903、第二导杆。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.参照图1-5，本实用新型实施例pe中间体多元醇冷却罐结构，包括：罐体1，罐体1的上表面固定连接有进料管5，进料管5的上表面固定连接有法兰，罐体1的下表面固定连接有支腿7，罐体1的内部滑动连接有移动杆3，罐体1的上表面位于进料管5的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆2，丝杆2与移动杆3螺纹连接，罐体1的下表面固定连接有排料管8，当进料管5与反应釜的出料处连接后，将电机4与外界电源连接，启动电机4使其可带动丝杆2转动，当丝杆2在转动方便带动移动杆3上下移动。
22.翻滚机构9，翻滚机构9固定连接在移动杆3的下表面，翻滚机构9包括第一导杆901，第一导杆901的侧表面设置有翻动板902，第一导杆901的两侧表面均固定连接有第二导杆903，罐体1的后表面固定连接有箱体10，箱体10的内部固定连接半导体制冷器11，罐体1的前表面固定连接有温度计，利用半导体制冷器11可对罐体1进行冷却，罐体1内的温度偏低，通过移动杆3的移动，可带动翻动板902上下移动对多元醇进行翻动，利用第一导杆901与第二导杆903使罐体1内的冷量可被吸附，当翻动板902对多元醇进行翻动时，第一导杆901与第二导杆903可与多元醇接触，使其可直接将冷量与多元醇的内部接触，从而提高了多元醇冷却效率。
23.助流机构6，助流机构6包括镂空板602，镂空板602的下表面固定连接有弹簧601，且弹簧601与移动杆3固定连接，镂空板602的上表面固定连接有支撑杆603，支撑杆603远离镂空板602的一端固定连接有捅块604，且捅块604的上表面延伸进入进料管5的内部，当反应釜内的多元醇排放进罐体1内时，多元醇可通过进料管5排放在镂空板602的表面，使镂空板602受冲力的影响可对弹簧601挤压，由于镂空板602呈镂空设置，部分多元醇可贯穿镂空板602的内部，使弹簧601可反弹弹动镂空板602向上移动，当镂空板602在上下振动时，捅块604可在进料管5的内部推动多元醇，从而可加速多元醇排放流速。
24.工作原理：使用时，利用法兰可将进料管5与反应釜的出料处进行连接，使多元醇可排放进罐体1内，利用半导体制冷器11可对罐体1进行冷却，当多元醇排放进罐体1的内部时，镂空板602受冲力的影响可对弹簧601挤压，使弹簧601可反弹弹动镂空板602向上移动，捅块604可在进料管5的内部推动多元醇，从而加速了多元醇排放流速，启动电机4使其可带动丝杆2转动，当丝杆2在转动方便带动移动杆3上下移动，通过移动杆3的移动，可带动翻动板902上下移动对多元醇进行翻动，当翻动板902对多元醇进行翻动时，第一导杆901与第二导杆903可与多元醇接触，使其可直接将冷量与多元醇的内部接触，从而提高了多元醇冷却效率。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.pe中间体多元醇冷却罐结构，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的上表面固定连接有进料管(5)，所述罐体(1)的下表面固定连接有支腿(7)，所述罐体(1)的内部滑动连接有移动杆(3)；翻滚机构(9)，所述翻滚机构(9)固定连接在移动杆(3)的下表面，所述翻滚机构(9)包括第一导杆(901)，所述第一导杆(901)的侧表面设置有翻动板(902)，所述第一导杆(901)的两侧表面均固定连接有第二导杆(903)；助流机构(6)，所述助流机构(6)包括镂空板(602)，所述镂空板(602)的下表面固定连接有弹簧(601)，且弹簧(601)与移动杆(3)固定连接，所述镂空板(602)的上表面固定连接有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)远离镂空板(602)的一端固定连接有捅块(604)，且捅块(604)的上表面延伸进入进料管(5)的内部。2.根据权利要求1所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，其特征在于，所述罐体(1)的后表面固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的内部固定连接半导体制冷器(11)。3.根据权利要求1所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，其特征在于，所述进料管(5)的上表面固定连接有法兰。4.根据权利要求1所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，其特征在于，所述罐体(1)的上表面位于进料管(5)的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)与移动杆(3)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，其特征在于，所述罐体(1)的下表面固定连接有排料管(8)。6.根据权利要求1所述的pe中间体多元醇冷却罐结构，其特征在于，所述罐体(1)的前表面固定连接有温度计。

技术总结
本实用新型公开了PE中间体多元醇冷却罐结构，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有进料管，所述罐体的下表面固定连接有支腿，所述罐体的内部滑动连接有移动杆；翻滚机构，所述翻滚机构固定连接在移动杆的下表面，所述翻滚机构包括第一导杆，所述第一导杆的侧表面设置有翻动板，所述第一导杆的两侧表面均固定连接有第二导杆。通过上述结构，利用翻动板可对多元醇进行翻动，同时利用第一导杆与第二导杆使罐体内的冷量可被吸附，当翻动板对多元醇进行翻动时，第一导杆与第二导杆可与多元醇接触，使其可直接将冷量与多元醇的内部接触，从而提高了多元醇冷却效率。而提高了多元醇冷却效率。而提高了多元醇冷却效率。


技术研发人员：吕少林 蔡伟杰 刘时发
受保护的技术使用者：超然（福建）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/6