一种长笛型微通道换热器及其热泵系统

1.本实用新型涉及换热器及热泵系统技术领域，具体为一种长笛型微通道换热器及其热泵系统。


背景技术：

2.微通道换热器作为小型化技术的一种应用，与传统的翅片铜管换热器相比，具有体积更小、重量更轻、性能更优、经济效益更好的优势，在汽车空调领域几乎得到了全部替代。
3.微通道换热器作为蒸发器时，进入微通道内的流体处于气液两相状态而导致微通道内流体流速和相位分布不均匀，降低了微通道换热器换热性能和流体动力性能。
4.为了解决上述问题，我们提出了一种长笛型微通道换热器及其热泵系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长笛型微通道换热器及其热泵系统，具备通过在集流管的内部设置同轴的长笛型套管，可提高微通道入口制冷剂的气液两相均匀度，提高了换热器的效果，并提出了其在制冷、热泵系统中的应用，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长笛型微通道换热器，微通道换热器分为微通道冷凝器和微通道蒸发器，包括两个平行设置的集流管，还包括：
7.微通道扁管，若干个微通道扁管平行插接在两个集流管之间，相邻两微通道扁管之间固定连接有若干个翅片，所述集流管的一端插接有长笛型套管，所述集流管的另一端固定连接有出口管道。
8.优选的，所述长笛型套管上固定套设有封头，所述封头与集流管的端部相连。
9.一种长笛型微通道换热器的热泵系统，包括压缩机、微通道冷凝器、单向阀一、单向阀二、节流阀、单向阀三、单向阀四、微通道蒸发器和四通换向阀。
10.优选的，所述压缩机的出口与四通换向阀相连，所述四通换向阀的另外三个口分别与压缩机进口、微通道冷凝器以及微通道蒸发器相连，所述微通道冷凝器经单向阀一、单向阀二与节流阀相连，所述节流阀经单向阀三、单向阀四与微通道蒸发器相连。
11.优选的，所述单向阀一与单向阀二并联，所述单向阀一与微通道冷凝器上的长笛型套管连接，所述单向阀二与微通道冷凝器上的出口管道相连。
12.优选的，所述单向阀一内制冷剂流动方向由单向阀一流向微通道冷凝器，所述单向阀二内制冷剂流动方向由微通道冷凝器指向单向阀二。
13.优选的，所述单向阀三与单向阀四并联，所述单向阀三与微通道蒸发器中的长笛型套管连接，所述单向阀四与微通道蒸发器上的出口管道相连。
14.优选的，所述单向阀三内制冷剂流动方向由单向阀三流向微通道蒸发器，所述单向阀四内制冷剂流动方向由微通道蒸发器流向单向阀四。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.一、通过在微通道换热器内设置同轴的长笛型套管，作为蒸发器使用时，相对于未设置套管，提高了制冷剂的流速，改变了制冷剂的流型，提高了制冷剂在集流管内气液两相混合的均匀度，从而提高了进入微通道内制冷剂的均匀度及换热效果。
17.二、微通道换热器可在制冷、热泵系统中切换使用，在两种模式切换使用时，换热器内制冷剂的流动方向相反，长笛型套管作为集液管时因过大的阻力不适合，此时制冷剂从另一端管道流出，两者可通过单向阀实现。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型微通道换热器的结构示意图；
20.图2为本实用新型长笛形套管的结构示意图；
21.图3为本实用新型热泵系统的流程示意图。
22.图中：1、集流管；2、微通道扁管；3、翅片；4、长笛型套管；5、出口管道；6、封头；7、压缩机；8、微通道冷凝器；9、单向阀一；10、单向阀二；11、节流阀；12、单向阀三；13、单向阀四；14、微通道蒸发器；15、四通换向阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种长笛型微通道换热器，微通道换热器分为微通道冷凝器8和微通道蒸发器14，包括两个平行设置的集流管1，微通道换热器作为微通道蒸发器14时，此时集流管为分液管，当微通道换热器作为微通道冷凝器8时，此时集流管为集液管，还包括：
25.微通道扁管2，若干个微通道扁管2平行插接在两个集流管1之间，相邻两微通道扁管2之间固定连接有若干个翅片3，集流管1的一端插接有长笛型套管4，集流管1的另一端固定连接有出口管道5。
26.长笛型套管4上固定套设有封头6，封头6与集流管1的端部相连，封头6对长笛型套管4与集流管1的接触处起到了密封作用。
27.一种长笛型微通道换热器的热泵系统，包括压缩机7、微通道冷凝器8、单向阀一9、单向阀二10、节流阀11、单向阀三12、单向阀四13、微通道蒸发器14和四通换向阀15。
28.压缩机7的出口与四通换向阀15相连，四通换向阀15的另外三个口分别与压缩机7进口、微通道冷凝器8以及微通道蒸发器14相连，微通道冷凝器8经单向阀一9、单向阀二10与节流阀11相连，节流阀11经单向阀三12、单向阀四13与微通道蒸发器14相连。
29.单向阀一9与单向阀二10并联，单向阀一9与微通道冷凝器8上的长笛型套管4连接，单向阀二10与微通道冷凝器8上的出口管道5相连。
30.单向阀一9内制冷剂流动方向由单向阀一9流向微通道冷凝器8，单向阀二10内制冷剂流动方向由微通道冷凝器8指向单向阀二10。
31.单向阀三12与单向阀四13并联，单向阀三12与微通道蒸发器14中的长笛型套管4连接，单向阀四13与微通道蒸发器14上的出口管道5相连。
32.单向阀三12内制冷剂流动方向由单向阀三12流向微通道蒸发器14，单向阀四13内制冷剂流动方向由微通道蒸发器14流向单向阀四13。
33.上述压缩机7、微通道冷凝器8、单向阀一9、单向阀二10、节流阀11、单向阀三12、单向阀四13、微通道蒸发器14和四通换向阀15之间的连接均通过铜管管道进行连接。
34.长笛型微通道换热器在制冷、热泵机组中作为蒸发器、冷凝器应用时，两种模式切换后微通道换热器内制冷剂的进出口方向相反，长笛型套管4作为集液管时系统阻力增大、影响集液效果，因此在长笛型套管4旁侧增设了一路集液管，两者通过节流阀11切换使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种长笛型微通道换热器，其特征在于：微通道换热器分为微通道冷凝器(8)和微通道蒸发器(14)，包括两个平行设置的集流管(1)，还包括：微通道扁管(2)，若干个微通道扁管(2)平行插接在两个集流管(1)之间，相邻两微通道扁管(2)之间固定连接有若干个翅片(3)，所述集流管(1)的一端插接有长笛型套管(4)，所述集流管(1)的另一端固定连接有出口管道(5)。2.根据权利要求1所述的一种长笛型微通道换热器，其特征在于：所述长笛型套管(4)上固定套设有封头(6)，所述封头(6)与集流管(1)的端部相连。3.一种长笛型微通道换热器的热泵系统，其特征在于：包括压缩机(7)、微通道冷凝器(8)、单向阀一(9)、单向阀二(10)、节流阀(11)、单向阀三(12)、单向阀四(13)、微通道蒸发器(14)和四通换向阀(15)。4.根据权利要求3所述的一种长笛型微通道换热器的热泵系统，其特征在于：所述压缩机(7)的出口与四通换向阀(15)相连，所述四通换向阀(15)的另外三个口分别与压缩机(7)进口、微通道冷凝器(8)以及微通道蒸发器(14)相连，所述微通道冷凝器(8)经单向阀一(9)、单向阀二(10)与节流阀(11)相连，所述节流阀(11)经单向阀三(12)、单向阀四(13)与微通道蒸发器(14)相连。5.根据权利要求4所述的一种长笛型微通道换热器的热泵系统，其特征在于：所述单向阀一(9)与单向阀二(10)并联，所述单向阀一(9)与微通道冷凝器(8)上的长笛型套管(4)连接，所述单向阀二(10)与微通道冷凝器(8)上的出口管道(5)相连。6.根据权利要求5所述的一种长笛型微通道换热器的热泵系统，其特征在于：所述单向阀一(9)内制冷剂流动方向由单向阀一(9)流向微通道冷凝器(8)，所述单向阀二(10)内制冷剂流动方向由微通道冷凝器(8)指向单向阀二(10)。7.根据权利要求4所述的一种长笛型微通道换热器的热泵系统，其特征在于：所述单向阀三(12)与单向阀四(13)并联，所述单向阀三(12)与微通道蒸发器(14)中的长笛型套管(4)连接，所述单向阀四(13)与微通道蒸发器(14)上的出口管道(5)相连。8.根据权利要求7所述的一种长笛型微通道换热器的热泵系统，其特征在于：所述单向阀三(12)内制冷剂流动方向由单向阀三(12)流向微通道蒸发器(14)，所述单向阀四(13)内制冷剂流动方向由微通道蒸发器(14)流向单向阀四(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种长笛型微通道换热器及其热泵系统，涉及换热器及热泵系统技术领域，微通道换热器分为微通道冷凝器和微通道蒸发器，包括两个平行设置的集流管，还包括：微通道扁管，若干个微通道扁管平行插接在两个集流管之间，相邻两微通道扁管之间固定连接有若干个翅片，所述集流管的一端插接有长笛型套管，所述集流管的另一端固定连接有出口管道。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过在集流管的内部设置同轴的长笛型套管，可提高微通道入口制冷剂的气液两相均匀度，提高了换热器的效果，并提出了其在制冷、热泵系统中的应用。热泵系统中的应用。热泵系统中的应用。


技术研发人员：朱海波 覃东东 覃竞贤 袁小慧 张文婷
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/10/4