一种火锅底料冷却架的制作方法

1.本实用新型涉及火锅底料生产技术领域，具体为一种火锅底料冷却架。


背景技术：

2.火锅底料的生产过程为将多种配料按照比例混合后进行炒制，在火锅底料冷却前进行装袋，炒制完成后的火锅底料装入内袋进行密封，此时成袋的火锅底料还比较温热，待火锅底料冷却凝固后装入外包装进行密封，完成加工。
3.目前火锅底料装入内袋后的冷却方法是将成袋的火锅底料平放在货架上进行自然冷却，这种方式冷却速度慢，随着不断的生产，需要较大的冷却空间进行摆放火锅底料，不仅占用空间大，而且影响生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种火锅底料冷却架，利用风流对火锅底料吹风降温和加快火锅底料四周的风流速度，同时火锅底料与托板之间进行换热，从而实现火锅底料的快速降温冷却，解决了目前冷却速度慢导致的生产效率低的问题，减少了对空间的需求量，节省了车间空间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种火锅底料冷却架，包括货架，所述货架上设有冷却托盘，所述冷却托盘包括风盒和托板，所述托板位于风盒的上方，托板上设有散热孔，所述风盒的上端设有吹风孔，所述货架的底部设有鼓风机，所述鼓风机通过送风管向风盒内送风。
7.优选的，所述托板的两端通过支撑板与风盒连接，托板与风盒之间的间隙不超过10cm。
8.优选的，所述托板的上端边缘处设有挡板。
9.优选的，所述吹风孔位于散热孔的下方。
10.优选的，所述风盒的一端设有进风口，所述进风口通过鼓风管和送风管连接。
11.优选的，所述鼓风管的一端与送风管连接，鼓风管的另一端为封闭结构，鼓风管的侧壁上设有与送风口插接的鼓风嘴，所述鼓风嘴的侧壁上设有与风盒侧壁压紧的压环，所述压环和风盒之间设有密封垫。
12.优选的，所述风盒的一端连接有支撑鼓风管的托槽，所述托槽上设有固定鼓风管的压紧螺栓。
13.优选的，所述货架的侧壁上设有把手，货架的下端设有移动轮，货架的底部设有配重块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置冷却托盘，利用风流对火锅底料吹风降温和加快火锅底料四周的风流速度，同时火锅底料与托板之间进行换热，从而实现火锅底料的快速降温冷却，解决了目前冷却速度慢导致的生产效率低的问题，同时由于冷却速度加快，加快了腾出冷却空
间的速度，减少了对空间的需求量，节省了车间空间。
16.2、本实用新型的冷风经过风盒进行均匀分布，然后通过吹风孔吹出，不仅节省了风流，而且加快了风流速度，实现了风流的均匀分布。
17.3、本实用新型的吹风孔位于散热孔的下方，成包的火锅底料放在托板上以后，被火锅底料压住的散热孔能够使风流可以直接吹到火锅底料的下端，火锅底料四周没被压住的散热孔内不断向上吹出风流，加快了火锅底料四周的风流速度，实现对火锅底料的散热，提高了降温速度，风流同时能够加快托板的降温速度，提高降温效果。
18.4、本实用新型的冷却托盘与鼓风管之间采用可拆卸连接，拆装便利，便于维修。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为冷却托盘与鼓风管配合的结构示意图；
21.图3为冷却托盘的立体结构示意图；
22.图4为冷却托盘的俯视图；
23.图5为鼓风管的结构示意图。
24.图中：1-货架；101-把手；102-移动轮；103-配重块；2-冷却托盘；201-风盒；202-支撑板；203-挡板；204-散热孔；205-托板；206-进风口；207-托槽；208-压紧螺栓；209-吹风孔；3-鼓风管；301-鼓风嘴；302-压环；303-密封垫；4-鼓风机；401-送风管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种火锅底料冷却架，包括货架1，货架1的侧壁上设有把手101，货架1的下端设有移动轮102，在货架1的底部设有一块底板，在底板上设有配重块103，货架1上设有冷却托盘2，如图2-3所示，冷却托盘2包括风盒201和托板205，托板205位于风盒201的上方，托板205采用不锈钢金属板，散热与换热速度更快，托板205上设有散热孔204，风盒201的上端设有吹风孔209，在货架1的底板上设有鼓风机4，鼓风机4通过送风管401向风盒201内送风，风流从吹风孔209向上吹出，吹到托板205的底部，并通过散热孔204穿过托板205，吹出的冷风能够加快托板205的冷却，将带冷却的成包的火锅底料放在托板205的上端，通过温度较低的托板205以及不断的风流对火锅底料进行冷却，从而加快了火锅底料的冷却速度。
27.托板205的两端通过支撑板202与风盒201连接，托板205与风盒201之间的间隙不超过10cm，使得由吹风孔209吹出的风流能够快速的吹到托板205上，确保风流速度，冷风经过风盒201进行均匀分布，然后通过吹风孔209吹出，不仅节省了风流，而且加快了风流速度，实现了风流的均匀分布。
28.在托板205的上端边缘处设有挡板203，防止成包的火锅底料滑落，其中如图4所示，吹风孔209位于散热孔204的下方，成包的火锅底料放在托板205上以后，被火锅底料压
住的散热孔204使得风流可以直接吹到火锅底料的下端，火锅底料四周没被压住的散热孔204内不断向上吹出风流，加快了火锅底料四周的风流速度，实现对火锅底料的散热，提高了降温速度。
29.如图2、3、5所示，风盒201的一端设有进风口206，进风口206通过鼓风管3和送风管401连接。鼓风管3的一端与送风管401连接，鼓风管3的另一端为封闭结构，鼓风管3的侧壁上设有与送风口插接的鼓风嘴301，鼓风嘴301为截面为回字形的管体结构，鼓风嘴301的侧壁上设有与风盒201侧壁压紧的压环302，压环302和风盒201之间设有密封垫303；在风盒201的一端连接有支撑鼓风管3的托槽207，托槽207上设有固定鼓风管3的压紧螺栓208，通过压紧螺栓208使压环302和风盒201之间压紧固定，保证密封性。
30.风盒201和鼓风管3之间采用可拆卸连接，能够便于维修更换，方便组装。
31.使用时，将成包的火锅底料平放在托板205的上端，启动鼓风机4，鼓风机4通过送风管401、鼓风管3向风盒201内吹风，风流从吹风孔209向上吹向托板205，对托板205以及火锅底料进行吹风降温，从而加快火锅底料的冷却凝固速度。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。