油分离器、管路集成模块及空调室外机的制作方法

本技术属于制冷设备，具体涉及一种油分离器、管路集成模块及空调室外机。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、目前空调室外机的油分离器的工作原理是压缩机排出的高温高压冷媒气体和润滑油混合物通过水平切向进入油分离器的筒体，因冷媒和润滑油互不相溶且润滑油的密度要比冷媒大，混合物沿偏心切向进入筒体后空间变大，流速降低且做离心运动，润滑油在离心力和重力的作用下沿着筒体的内壁向下流，经下方的回油管重新回到压缩机，而冷媒高压气体经过中间管路向上流，流向冷凝器从而达到油分离器的作用效果，油分离器的结构如图1所示，筒体10’为圆筒形，进气口的中心和出气管20’的中心之间的偏心距离偏小。但是目前这种方案存在以下问题，混合气体在切向的离心运动不明显，离心力小，油分离效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是至少解决现有技术中的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型的第一方面提出了一种油分离器，包括：

3、呈圆筒状的筒体，所述筒体上设有进气口，所述进气口具有进气中轴线；

4、所述筒体具有旋转轴线，所述进气中轴线与所述旋转轴线间隔设置，并且所述进气口的至少部分本体凸出设置在所述筒体的外侧。

5、本实用新型中的油分离器，通过将进气中轴线与旋转轴线间隔设置，并且进气口的至少部分本体凸出设置在筒体的外侧，可以增加进气的旋流作用，使得混合气体在切向的离心运动更加明显，增加离心力的大小，提高油分离的效果，从而增加了油分离器的效率。

6、另外，根据本实用新型的油分离器，还可具有如下附加的技术特征：

7、在本实用新型的一些实施方式中，所述进气中轴线与所述旋转轴线之间的间隔为l，(r1-r2)≤l≤(r1+r2)，其中，r1为所述筒体的半径，r2为所述进气口的半径。

8、在本实用新型的一些实施方式中，所述油分离器还包括出气管，所述出气管与所述筒体连接，且至少部分所述出气管位于所述筒体的内部，所述出气管的入口端低于所述进气口设置。

9、在本实用新型的一些实施方式中，所述出气管包括分体设置并相互连通的第一管体和第二管体，所述第一管体设置于所述筒体的内部，并与所述筒体的内壁固定连接；

10、所述第二管体设置于所述筒体的外部，并和所述筒体固定连接。

11、在本实用新型的一些实施方式中，所述筒体包括：

12、分体设置的第一板体和第二板体，所述第一板体设有第一凹槽，所述第二板体设有第二凹槽；

13、所述第一板体和所述第二板体盖合设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽合围成所述筒体；

14、所述第一板体和所述第二板体两者中的一个设置有所述进气口；

15、所述第一板体和所述第二板体两者中的另一个设置有导流槽，且所述导流槽和所述进气口对应设置。

16、在本实用新型的一些实施方式中，所述导流槽为具有圆滑曲面的凹槽。

17、在本实用新型的一些实施方式中，所述第一板体和所述第二板体两者中的另一个设置有出气口，所述出气口处连接有所述第一管体。

18、在本实用新型的一些实施方式中，所述油分离器还包括第一凸包和第二凸包，所述第一凸包设置于所述第一板体上，所述第二凸包和所述第一凸包对应设置；

19、所述第二凸包上设置有所述出气口。

20、在本实用新型的一些实施方式中，所述第一凸包为圆形或者方形结构，并且/或者，所述第二凸包为圆形或者方形结构。

21、在本实用新型的一些实施方式中，所述油分离器还包括回油口，所述回油口设置于所述出气口的下方

22、本实用新型的第二方面，提出了一种管路集成模块，包括上面实施例中所述的油分离器。

23、本实用新型中的管路集成模块，对油分离器的结构进行改进，通过将进气中轴线与旋转轴线间隔设置，并且进气口的至少部分本体凸出设置在筒体的外侧，可以增加进气的旋流作用，使得混合气体在切向的离心运动更加明显，增加离心力的大小，提高油分离的效果，从而增加了油分离器的效率。

24、本实用新型的第三方面，提出了一种空调室外机，包括上面实施例中所述的管路集成模块。

25、本实用新型中的空调室外机，通过对管路集成模块的油分离器的结构进行改进，通过将进气中轴线与旋转轴线间隔设置，并且进气口的至少部分本体凸出设置在筒体的外侧，可以增加进气的旋流作用，使得混合气体在切向的离心运动更加明显，增加离心力的大小，提高油分离的效果，从而增加了油分离器的效率。

技术特征：

1.一种油分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述进气中轴线与所述旋转轴线之间的间隔为l，(r1-r2)≤l≤(r1+r2)，其中，r1为所述筒体的半径，r2为所述进气口的半径。

3.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述油分离器还包括出气管，所述出气管与所述筒体连接，且至少部分所述出气管位于所述筒体的内部，所述出气管的入口端低于所述进气口设置。

4.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述出气管包括分体设置并相互连通的第一管体和第二管体，所述第一管体设置于所述筒体的内部，并与所述筒体的内壁固定连接；

5.根据权利要求4所述的油分离器，其特征在于，所述筒体包括：

6.根据权利要求5所述的油分离器，其特征在于，所述导流槽为具有圆滑曲面的凹槽。

7.根据权利要求5所述的油分离器，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体两者中的另一个设置有出气口，所述出气口处连接有所述第一管体。

8.根据权利要求7所述的油分离器，其特征在于，所述油分离器还包括第一凸包和第二凸包，所述第一凸包设置于所述第一板体上，所述第二凸包和所述第一凸包对应设置；

9.根据权利要求8所述的油分离器，其特征在于，所述第一凸包为圆形或者方形结构，并且/或者，所述第二凸包为圆形或者方形结构。

10.根据权利要求7所述的油分离器，其特征在于，所述油分离器还包括回油口，所述回油口设置于所述出气口的下方。

11.一种管路集成模块，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的油分离器。

12.一种空调室外机，其特征在于，包括如权利要求11所述的管路集成模块。

技术总结
本技术属于制冷设备技术领域，具体涉及一种油分离器、管路集成模块及空调室外机。油分离器包括呈圆筒状的筒体，筒体上设有进气口，进气口具有进气中轴线；筒体具有旋转轴线，进气中轴线与旋转轴线间隔设置，并且进气口的至少部分本体凸出设置在筒体的外侧。本技术中的油分离器，通过将进气中轴线与旋转轴线间隔设置，并且进气口的至少部分本体凸出设置在筒体的外侧，可以增加进气的旋流作用，使得混合气体在切向的离心运动更加明显，增加离心力的大小，提高油分离的效果，从而增加了油分离器的效率。

技术研发人员：苏瑞而,吴彦东,王心宝,赵快乐,李东坡
受保护的技术使用者：广东美的暖通设备有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11