一种羽绒冷却机的制作方法

本技术涉及羽绒加工，具体为一种羽绒冷却机。

背景技术：

1、羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能。

2、羽绒在生产过程中需要进行冷却处理，但是由于羽绒的轻柔难以收集的特性，在冷却过程完成后较难收集，成为羽绒自动化加工生产的一大短板，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种羽绒冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒冷却机，包括底板，所述底板顶部中央设置有冷却箱，冷却箱两侧设置有鼓风机构，鼓风机构包括加压机，加压机输出端固定连接有两个风压管，其中，冷却箱一端设置有出料管，出料管呈折角状，底板顶部一端固定连接有固定板，固定板一侧固定连接有第一鼓风机，第一鼓风机输出端固定连接有管道，管道连通于出料管内部，两个所述风压管在末端相连通，所述冷却箱顶部内壁中央固定连接有加热棒。

3、优选的，所述冷却箱两端分别设置有进料口和出料口，出料管一端设置于出料口一侧，进料口一侧设置有进料管，其中，进料管表面固定连接有斜管，斜管顶部固定连接有加压管，加压管另一端固定连接有第二鼓风机。

4、优选的，所述冷却箱一侧内壁呈圆锥状向外侧延伸，所述斜管倾斜角度不大于60度，斜管向冷却箱一侧倾斜，所述冷却箱长度不小于5米。

5、优选的，所述底板顶部活动连接有两个转轴，每个转轴表面均固定连接有多个搅杆，其中，两个转轴底部表面均活动连接有传动带，两个转轴通过传动带相连接，其中，底板底部固定连接有电机，电机输出端固定连接于其中一个转轴底端。

6、优选的，两个所述风压管一端相连通，两个风压管另一端通过连通管固定连接有多个出风管，出风管设置于冷却箱两侧内壁，出风管表面开设有多个出风口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该羽绒冷却机，通过冷却箱、加压管和第一鼓风管等的设置，使该装置能够迅速对羽绒进行冷却处理，并且在处理完成后可以实现自动回收，相较于人工回收减少了大量的工作强度，并且回收完成后能够便于聚拢，进行下一步的加工。

9、同时该装置的结构足够简单，有多种使用方法，可以根据情况进行自动进料和手动进料，针对不同情况和不同的厂家进行适配，成本较低，运行简单可靠，其组件均为市面常见组件，成本较低，便于维修。

技术特征：

1.一种羽绒冷却机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中央设置有冷却箱(2)，冷却箱(2)两侧设置有鼓风机构，鼓风机构包括加压机(8)，加压机(8)输出端固定连接有两个风压管(7)，其中，冷却箱(2)一端设置有出料管(4)，出料管(4)呈折角状，底板(1)顶部一端固定连接有固定板(5)，固定板(5)一侧固定连接有第一鼓风机(6)，第一鼓风机(6)输出端固定连接有管道，管道连通于出料管(4)内部，两个所述风压管(7)在末端相连通，所述冷却箱(2)顶部内壁中央固定连接有加热棒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒冷却机，其特征在于：所述冷却箱(2)两端分别设置有进料口和出料口，出料管(4)一端设置于出料口一侧，进料口一侧设置有进料管(3)，其中，进料管(3)表面固定连接有斜管，斜管顶部固定连接有加压管(10)，加压管(10)另一端固定连接有第二鼓风机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒冷却机，其特征在于：所述冷却箱(2)一侧内壁呈圆锥状向外侧延伸，所述斜管倾斜角度不大于60度，斜管向冷却箱(2)一侧倾斜，所述冷却箱(2)长度不小于5米。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒冷却机，其特征在于：所述底板(1)顶部活动连接有两个转轴(14)，每个转轴(14)表面均固定连接有多个搅杆(15)，其中，两个转轴(14)底部表面均活动连接有传动带(16)，两个转轴(14)通过传动带(16)相连接，其中，底板(1)底部固定连接有电机(17)，电机(17)输出端固定连接于其中一个转轴(14)底端。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒冷却机，其特征在于：两个所述风压管(7)一端相连通，两个风压管(7)另一端通过连通管固定连接有多个出风管(11)，出风管(11)设置于冷却箱(2)两侧内壁，出风管(11)表面开设有多个出风口(12)。

技术总结
本技术公开了一种羽绒冷却机，涉及羽绒加工技术领域。一种羽绒冷却机，包括底板，所述底板顶部中央设置有冷却箱，冷却箱两侧设置有鼓风机构，鼓风机构包括加压机，加压机输出端固定连接有两个风压管，其中，冷却箱一端设置有出料管，出料管呈折角状，底板顶部一端固定连接有固定板，固定板一侧固定连接有第一鼓风机，第一鼓风机输出端固定连接有管道，管道连通于出料管内部，两个所述风压管在末端相连通。本技术通过冷去箱、加压管和鼓风管等的设置，该装置能够迅速对羽绒进行冷却处理，并且在处理完成后可以实现自动回收，相较于人工回收减少了大量的工作强度，并且回收完成后能够便于聚拢，进行下一步的加工。

技术研发人员：徐建华
受保护的技术使用者：绍兴米科纺织有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/13