一种自动去屑的金属零件冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种自动去屑的金属零件冷却装置。

背景技术：

1、机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程，和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，用来指导生产，而在机械零件加工时，时常需要对零件进行铣、切、削或钻孔打磨等操作，但是加工过程中往往需要对机械零件进行冷却，防止温度过高，造成加工零件变形。

2、虽然现有的冷却装置使用较广，但是其在实际使用时仍然存在问题：现有的冷却装置在对管状金属零件进行冷却时，大多通过冷却液对其外侧进行喷淋进行冷却，管状金属零件表面的杂屑在冷却液的作用下极容易湿润，从而滞留在零件表面，且管状零件内侧在加工后仍然会残余废屑，后续清理起来较为困难，影响金属零件的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却后废屑粘接滞留较难清洁的缺点，而提出的一种自动去屑的金属零件冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动去屑的金属零件冷却装置，包括底架、清洁箱、保护盒和冷却液箱，所述清洁箱和保护盒均安装在底架上且保护盒位于清洁箱外底侧，所述冷却液箱固定在清洁箱的外顶部，所述冷却液箱的外侧连通有两个对称设置的连通管，所述清洁箱的顶部两侧固定连接有多个与连通管连通的柔性喷管，所述清洁箱的内侧设置有镂空架，所述镂空架内底部设有固定机构，且镂空架内侧设有同步扫屑机构。

4、优选的，所述固定机构包括电机、皮带轮组、转杆、圆筒、封盖、马达、大锥形齿轮、小锥形齿轮、移动杆和撑垫，所述电机安装在保护盒内侧，所述转杆转动连接在镂空架内底部，所述皮带轮组连接在电机输出轴和转杆之间，所述圆筒外底部与转杆同轴固定连接，所述封盖可拆卸连接在圆筒顶部，所述马达与封盖固定连接，且其输出轴与大锥形齿轮固定连接，所述小锥形齿轮设有多个并均匀分布在圆筒内侧，且均与大锥形齿轮啮合，所述小锥形齿轮中心同轴设置有与圆筒固定连接的套筒，且套筒内设有与小锥形齿轮同轴固定连接的螺纹杆，所述移动杆与螺纹杆套接，所述撑垫与移动杆固定连接。

5、优选的，所述同步扫屑机构包括气缸、刷盘和柔性毛刷，所述气缸安装在镂空架的顶部，且其输出轴与刷盘同轴固定连接，所述柔性毛刷均匀分布在刷盘的外侧，且刷盘位于圆筒正上方，所述镂空架上下两端均为圆盘，且其竖直壁为弧状结构，竖直壁内侧设有扫屑刷。

6、优选的，所述清洁箱的底侧设有与底架固定连接的收集箱。

7、优选的，所述收集箱与清洁箱之间设置有滤网框，所述滤网框内侧可拆卸连接有多个滤网。

8、优选的，所述气缸的外侧套设有与镂空架密封连接的保护筒。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过圆筒内大锥形齿轮转动带动各个小锥形齿轮同步转动，从而带动移动杆水平移动对不同尺寸的管状金属零件进行支撑固定，提高该冷却装置的适用性，且通过圆筒的转动配合镂空架和同步扫屑机构的柔性毛刷同步对管状金属零件内外进行清洁，处理滞留在其内外的废屑，无需进行后续的清洁步骤；

11、2、本实用新型整个冷却和清洁流程主要在清洁箱内进行，其冷却液的喷淋以及废屑的清理均限制在清洁箱内，大大保证了该装置周围环境的整洁，且通过多个柔性喷管配合圆筒的转动可以对管状金属零件的外侧进行全方位无死角的冷却，从而提高冷却的效率与质量。

技术特征：

1.一种自动去屑的金属零件冷却装置，包括底架(1)、清洁箱(2)、保护盒(3)和冷却液箱(4)，所述清洁箱(2)和保护盒(3)均安装在底架(1)上且保护盒(3)位于清洁箱(2)外底侧，所述冷却液箱(4)固定在清洁箱(2)的外顶部，其特征在于，所述冷却液箱(4)的外侧连通有两个对称设置的连通管(20)，所述清洁箱(2)的顶部两侧固定连接有多个与连通管(20)连通的柔性喷管(21)，所述清洁箱(2)的内侧设置有镂空架(5)，所述镂空架(5)内底部设有固定机构，且镂空架(5)内侧设有同步扫屑机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动去屑的金属零件冷却装置，其特征在于，所述固定机构包括电机(10)、皮带轮组(11)、转杆(12)、圆筒(13)、封盖(14)、马达(15)、大锥形齿轮(16)、小锥形齿轮(17)、移动杆(18)和撑垫(19)，所述电机(10)安装在保护盒(3)内侧，所述转杆(12)转动连接在镂空架(5)内底部，所述皮带轮组(11)连接在电机(10)输出轴和转杆(12)之间，所述圆筒(13)外底部与转杆(12)同轴固定连接，所述封盖(14)可拆卸连接在圆筒(13)顶部，所述马达(15)与封盖(14)固定连接，且其输出轴与大锥形齿轮(16)固定连接，所述小锥形齿轮(17)设有多个并均匀分布在圆筒(13)内侧，且均与大锥形齿轮(16)啮合，所述小锥形齿轮(17)中心同轴设置有与圆筒(13)固定连接的套筒，且套筒内设有与小锥形齿轮(17)同轴固定连接的螺纹杆，所述移动杆(18)与螺纹杆套接，所述撑垫(19)与移动杆(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动去屑的金属零件冷却装置，其特征在于，所述同步扫屑机构包括气缸(7)、刷盘(8)和柔性毛刷(9)，所述气缸(7)安装在镂空架(5)的顶部，且其输出轴与刷盘(8)同轴固定连接，所述柔性毛刷(9)均匀分布在刷盘(8)的外侧，且刷盘(8)位于圆筒(13)正上方，所述镂空架(5)上下两端均为圆盘，且其竖直壁为弧状结构，竖直壁内侧设有扫屑刷。

4.根据权利要求1所述的一种自动去屑的金属零件冷却装置，其特征在于，所述清洁箱(2)的底侧设有与底架(1)固定连接的收集箱(22)。

5.根据权利要求4所述的一种自动去屑的金属零件冷却装置，其特征在于，所述收集箱(22)与清洁箱(2)之间设置有滤网框(23)，所述滤网框(23)内侧可拆卸连接有多个滤网。

6.根据权利要求3所述的一种自动去屑的金属零件冷却装置，其特征在于，所述气缸(7)的外侧套设有与镂空架(5)密封连接的保护筒(6)。

技术总结
本技术公开了一种自动去屑的金属零件冷却装置，包括底架、清洁箱、保护盒和冷却液箱，所述清洁箱和保护盒均安装在底架上且保护盒位于清洁箱外底侧，所述冷却液箱固定在清洁箱的外顶部，所述冷却液箱的外侧连通有两个对称设置的连通管，所述清洁箱的顶部两侧固定连接有多个与连通管连通的柔性喷管，所述清洁箱的内侧设置有镂空架。本技术通过圆筒内大锥形齿轮转动带动各个小锥形齿轮同步转动，从而带动移动杆水平移动对不同尺寸的管状金属零件进行支撑固定，提高该冷却装置的适用性，且通过圆筒的转动配合镂空架和同步扫屑机构的柔性毛刷同步对管状金属零件内外进行清洁，处理滞留在其内外的废屑，无需进行后续的清洁步骤。

技术研发人员：解北京
受保护的技术使用者：营口市京鑫荣冷却器有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13