一种高压饼状蛋白成型冷却套筒的制作方法

本技术涉及食品加工设备，特别是涉及一种高压饼状蛋白成型冷却套筒。

背景技术：

1、植物肉是人造肉的一种，主要以植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。

2、冷却系统是生产高湿蛋白非常重要的一环，高湿蛋白经过冷却系统挤出，在物料离开模头前温度降低至接近室温，不会致使产品由于机筒内外温差而发生水蒸气“闪蒸”现象，而使产品形成高弹性、高韧性的纤维状组织结构。现有技术中，一般均采用冷却套筒，在外筒内壁布置冷却水循环管路，通过水的循环流动带走物料的热量，以达到降温的效果。高湿蛋白作为一种食品，对其制作环境的卫生条件有着极高的要求，因此需要经常对冷却设备进行清理。

3、发明人在实施过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

4、由于考虑高湿蛋白的产量，冷却设备往往将体积设计的较大，清理设备时需要利用起重设备进行辅助作业，才能对筒壁上的残留物料进行清理，以保证达到卫生要求。因此冷却套筒的清理过程非常复杂。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，解决了现有技术中冷却套筒内壁的残留物料难以清理的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案，一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，包括机架，所述机架上安装有冷却单元，冷却单元的一端安装有过渡单元，所述冷却单元包括至少两个单节冷却段，每个单节冷却段均包括第一冷却器及与机架相对固定的第二冷却器，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构的一端连接有拉杆，所述拉杆的一端与第一冷却器固定，所述第一冷却器靠近升降机构的一侧与第二冷却器铰接。

3、由于机架上安装有升降机构，升降机构连接有拉杆，因此升降机构能够带动拉杆运动；由于拉杆的一端与第一冷却器固定，第一冷却器与第二冷却器铰接，因此当拉杆在升降机构的拉动下运动时，所述第一冷却器能够相对于第二冷却器张开或闭合；由此方便了冷却套筒后期的清理。

4、进一步的，所述机架包括主体机架、分体机架，所述主体机架、分体机架上均安装有单节冷却段，相邻的单节冷却段之间通过法兰连接；由此可以通过增加分体机架增加单节冷却段，操作方便，便于实现不同的生产要求。

5、进一步的，所述拉杆包括衔接板及连接杆，所述衔接板与第一冷却器固定，所述连接杆的一端与衔接板固定，连接杆的另一端与升降机构的上端铰接，所述连接杆与衔接板的连接处设有肋板；由此增强了拉杆的结构稳定性。

6、进一步的，所述冷却单元与过渡单元的连接处为止口，所述止口由冷却单元的一个端面及过渡单元的一个端面构成，止口的一面为凹面，止口的另一面为凸面，所述凹面与凸面配合；由此增加了冷却单元与过渡单元连接处的密封强度。

7、进一步的，所述第一冷却器、第二冷却器上均贯穿有通孔，所述第一冷却器的通孔与第二冷却器的通孔相对应；可以通过螺栓将第一冷却器与第二冷却器相对固定。

8、进一步的，所述第一冷却器、第二冷却器内均设有冷却管道，所述第一冷却器的冷却管道、第二冷却器中冷却管道的管口分别连接模温机不同的输出管路；由此实现了第一冷却器、第二冷却器的单独控温，便于高温蛋白的成型。

9、进一步的，所述冷却管道为迂回形管道；由此增加了冷却时间了冷却面积，便于料流得到充分冷却。

10、进一步的，所述机架采用圆管焊接而成；由此便于机架的清洁卫生。

11、通过以上技术方案可以看出，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：

12、1、由于机架上安装有升降机构，升降机构连接有拉杆，因此升降机构能够带动拉杆运动；由于拉杆的一端与第一冷却器固定，第一冷却器与第二冷却器铰接，因此当拉杆在升降机构的拉动下运动时，所述第一冷却器能够相对于第二冷却器张开或闭合；由此方便了冷却套筒后期的清理。

13、2、由于机架采用主体机架与分体机架配合的方式组装而成，因此可以通过增加分体机架增加单节冷却段，操作方便，便于实现不同的生产要求。

14、3、由于第一冷却器中冷却管道的管口、第二冷却器中冷却管道的管口分别连接不同的模温机，因此实现了第一冷却器、第二冷却器的单独控温，便于高温蛋白的成型。

技术特征：

1.一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，包括机架(1)，机架(1)上安装有冷却单元(2)，冷却单元(2)的一端安装有过渡单元(3)，冷却单元(2)包括至少两个单节冷却段(4)，每个单节冷却段(4)均包括第一冷却器(5)及与机架(1)相对固定的第二冷却器(6)，其特征在于，机架(1)上安装有升降机构(7)，升降机构(7)的一端连接有拉杆(8)，拉杆(8)的一端与第一冷却器(5)固定，第一冷却器(5)靠近升降机构(7)的一侧与第二冷却器(6)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，机架(1)包括主体机架(11)、分体机架(12)，主体机架(11)、分体机架(12)上均安装有单节冷却段(4)，相邻的单节冷却段(4)之间通过法兰连接。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，拉杆(8)包括衔接板(13)及连接杆(14)，衔接板(13)与第一冷却器(5)固定，连接杆(14)的一端与衔接板(13)固定，连接杆(14)的另一端与升降机构(7)的上端铰接，连接杆与衔接板(13)的连接处设有肋板。

4.根据权利要求3所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，冷却单元(2)与过渡单元(3)的连接处为止口(15)，止口(15)由冷却单元(2)的一个端面及过渡单元(3)的一个端面构成，止口(15)的一面为凹面，止口(15)的另一面为凸面，凹面与凸面配合。

5.根据权利要求1所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，第一冷却器(5)、第二冷却器(6)上均贯穿有通孔，第一冷却器(5)的通孔与第二冷却器(6)的通孔相对应。

6.根据权利要求5所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，第一冷却器(5)、第二冷却器(6)内均设有冷却管道，第一冷却器(5)中冷却管道的管口、第二冷却器(6)中冷却管道的管口分别连接模温机不同的输出管路。

7.根据权利要求6所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，冷却管道为迂回形管道。

8.根据权利要求1所述的一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，其特征在于，机架(1)采用圆管焊接而成。

技术总结
本技术涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种高压饼状蛋白成型冷却套筒，包括机架，所述机架上安装有冷却单元，冷却单元的一端安装有过渡单元，所述冷却单元包括至少两个单节冷却段，每个单节冷却段均包括第一冷却器及与机架相对固定的第二冷却器，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构的一端连接有拉杆，所述拉杆的一端与第一冷却器固定，所述第一冷却器靠近升降机构的一侧与第二冷却器铰接。本技术通过升降机构带动拉杆能够实现第一冷却器相对于第二冷却器的张开或闭合，方便了冷却套筒后期的清理。

技术研发人员：边文洁,高飞,孟祥华,张文海,赵金爽
受保护的技术使用者：山东真诺智能设备有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12