一种二氧化碳蒸发器结构的制作方法

本技术属于采用二氧化碳冷媒换热设备的。更具体地，本技术涉及一种二氧化碳蒸发器结构。

背景技术：

1、二氧化碳作为一种天然制冷工质，就其物性特征而言，具有其他非天然工质不可比拟的优势。随着二氧化碳制冷系统研究工作的不断深入，二氧化碳作为新一代制冷工质必然会得到进一步推广，在不久的将来，汽车空调系统、商用制冷系统、住宅空调系统以及各个生产企业的热泵干燥系统将会大量使用二氧化碳替代现有制冷工质。

2、二氧化碳作为制冷工质，有以下优点：

3、1、二氧化碳是天然物质，odp＝0，gwp＝1。使用二氧化碳作为制冷工质，对大气臭氧层没有破坏作用，可以减少全球温室效应，且来源广泛、价格便宜，勿需回收，可以大大降低制冷剂替代成本，节约能源，从根本上解决化合物对环境的污染问题，具有良好的经济性。

4、2、二氧化碳安全无毒、不可燃、不爆炸，具有良好的热稳定性，即使在高温下也不会分解出有害的气体，万一泄漏对人体、食品、生态都无损害。

5、3、二氧化碳具有与制冷循环和设备相适应的热物性。分子量小，制冷能力大，0℃的单位制冷量比常规制冷剂高5～8倍，因而对于相同冷负荷的制冷系统，压缩机的尺寸可以明显减小，重量减轻，整个系统非常紧凑；润滑条件容易满足，对制冷系统常见材料无腐蚀，可以改善开启式压缩机的密封性能，减少泄漏。

6、4、二氧化碳黏度小，0℃时二氧化碳饱和液体的运动黏度只是nh3的5.2％、r12的23.8％，流体的流动阻力小，传热性能比cfc类制冷剂更好，可以改善全封闭制冷压缩机的散热的需求。

7、虽然二氧化碳作为冷质有很多优点，但是在应用中也存在着问题：

8、在现有技术中，二氧化碳蒸发器左蒸发室、左一换向板、左二换向板、左主片做成一个整体，右蒸发、右一换向板、右二换向板、右主片；一般都是将左蒸发室、左一换向板、左二换向板、左主片做成一个整体，右蒸发、右一换向板、右二换向板、右主片做成一个整体，这种方案可以提高蒸发器的耐压性能，但缺点是焊接合格率低。

9、检索到最接近的现有技术文献，如以下中国专利文献：

10、“蒸发器水室和二氧化碳蒸发器”(202022715030.4)，其技术方案是：

11、其包括水室本体，水室本体设有多个第一扁管槽、多个第二扁管槽、多条第一流动通道以及多条第二流动通道；多个第一扁管槽沿第一方向间隔排布，多个第二扁管槽沿第一方向间隔排布，多条第一流动通道沿与第一方向具有夹角的第二方向间隔排布，多条第二流动通道沿第二方向间隔排布；每条第一流动通道沿第一方向延伸且均与多个第一扁管槽连通，每条第二流动通道沿第一方向延伸均与多个第二扁管槽连通。

12、但是，上述技术方案并未解决现有技术存在的问题，仍然存在着焊接困难、冷质换向的结构较为复杂，可靠性不高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种二氧化碳蒸发器结构，其目的是提高蒸发器产品质量和工作可靠性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型的二氧化碳蒸发器结构，所述的蒸发器的主体为多层叠置的扁管，其特征在于：在所述的扁管的四个边分别为左侧边、右侧边、上边和下边；在所述的扁管的左侧边从内至外，分别设置左主片、左二换向板、左一换向板和左蒸发室；在所述的扁管的右侧边从内至外，分别设置右主片、右二换向板、右一换向板和右蒸发室。

4、在所述的扁管的上边从内至外，分别设置翅片和上边板。

5、在所述的扁管的下边，设置下边板。

6、在所述的扁管的上边，设置接头。

7、在所述的蒸发室设置朝向外表面的长条状的凸筋，所述的凸筋的内表面形成凹槽，实现制冷工质流程的变换。

8、所述的蒸发室设置铆接结构；所述的铆接结构通过设置在主片上的多个齿状的铆接边，全部扣压到蒸发室上，同时包裹住第一换向板和第二换向板。

9、本实用新型采用上述技术方案，将蒸发室拆成四个部件，提高耐压；可以很好地实现冷质流程的变更，同时加工方便；可以极大的提高焊接合格率；通过设计特有的铆接结构，可以弥补耐压性的不足；该方案工艺实施简单，可靠性高。

技术特征：

1.一种二氧化碳蒸发器结构，所述的蒸发器的主体为多层叠置的扁管(12)，其特征在于：在所述的扁管(12)的四个边分别为左侧边、右侧边、上边和下边；在所述的扁管(12)的左侧边从内至外，分别设置左主片(4)、左二换向板(3)、左一换向板(2)和左蒸发室(1)；在所述的扁管(12)的右侧边从内至外，分别设置右主片(11)、右二换向板(10)、右一换向板(9)和右蒸发室(8)。

2.按照权利要求1所述的二氧化碳蒸发器结构，其特征在于：在所述的扁管(12)的上边从内至外，分别设置翅片(5)和上边板(6)。

3.按照权利要求1所述的二氧化碳蒸发器结构，其特征在于：在所述的扁管(12)的下边，设置下边板(13)。

4.按照权利要求1所述的二氧化碳蒸发器结构，其特征在于：在所述的扁管(12)的上边，设置接头(7)。

5.按照权利要求1所述的二氧化碳蒸发器结构，其特征在于：在所述的蒸发室设置朝向外表面的长条状的凸筋(18)，所述的凸筋(18)的内表面形成凹槽，实现制冷工质流程的变换。

6.按照权利要求5所述的二氧化碳蒸发器结构，其特征在于：所述的蒸发室设置铆接结构；所述的铆接结构通过设置在主片(15)上的多个齿状的铆接边，全部扣压到蒸发室(14)上，同时包裹住第一换向板(16)和第二换向板(17)。

技术总结
本技术公开了一种二氧化碳蒸发器结构，蒸发器的主体为多层叠置的扁管，在扁管的四个边分别为左侧边、右侧边、上边和下边；在扁管的左侧边从内至外，分别设置左主片、左二换向板、左一换向板和左蒸发室；在扁管的右侧边从内至外，分别设置右主片、右二换向板、右一换向板和右蒸发室。采用上述技术方案，将蒸发室拆成四个部件，提高耐压；可以很好地实现冷质流程的变更，同时加工方便；可以极大的提高焊接合格率；通过设计特有的铆接结构，可以弥补耐压性的不足；该方案工艺实施简单，可靠性高。

技术研发人员：赵悦,管小杰,张仕伟,潘帮斌
受保护的技术使用者：博耐尔汽车电气系统有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12