一种乳化剂灌装冷却装置的制作方法

本技术涉及乳化剂冷却，具体地说，涉及一种乳化剂灌装冷却装置。

背景技术：

1、在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

2、现有专利(公开号：cn208505064u)公开了一种沥青乳化剂灌装冷却装置，包括一箱体，箱体内沿轴向方向倾斜设置一个冷却板，所述冷却板包括一个金属材质的扁平的盒体，所述盒体的长度方向两侧与所述箱体的内壁面密封接触连接，所述盒体内装设有冷却管组，所述冷却管组的两端分别连接分水管以及集水管；箱体的上端一侧形成有沥青乳化剂进料口，另一侧形成有废气排出口，与所述废气排出口相对，在所述箱体的底部一侧形成有降温后的沥青乳化剂出料口；所述冷却板的高端在所述沥青乳化剂进料口的下方，所述冷却板的低部在所述沥青乳化剂出料口的内侧。本实用新型可使得高温的物料流过冷却板后，实现快速的降温冷却，降温冷却后的物料自出料口排出，而直接进行灌装即。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、装置对乳化剂进行冷却较为缓慢，使得浪费大量的时间和精力，同时降低装置的使用效率，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。

4、为此我们亟需提供一种乳化剂灌装冷却装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化剂灌装冷却装置，便于可以对乳化剂进行搅拌充分冷却。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种乳化剂灌装冷却装置，所采用的技术方案是：包括冷却筒，所述冷却筒的内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆。

5、所述转动杆的外壁固定连接有转动筒，所述转动筒的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有刮板，便于可以对乳化剂进行搅拌充分冷却，同时可以对乳化剂进行防粘黏，同时提高装置的使用实用性，便于对乳化剂进行冷却，使得提高装置的使用安全性，避免装置对乳化剂进行冷却较为缓慢，使得浪费大量的时间和精力，同时降低装置的使用效率，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。

6、作为优选方案，所述转动筒通过转动杆和冷却筒之间为转动连接，所述转动筒和刮板之间为相互平行设置，便于转动筒带动刮板进行转动。

7、作为优选方案，所述刮板为锥形，所述刮板和连接杆之间为相互垂直设置，通过连接杆带动刮板进行转动。

8、作为优选方案，所述刮板的数量为两个，所述两个刮板以冷却筒的中轴线为对称轴对称设置，通过两个刮板对乳化剂进行刮除。

9、作为优选方案，所述冷却筒的内侧壁固定连接有冷凝管，所述冷却筒的外壁固定连接有面板，所述冷却筒的正面滑动连接有盖板，所述盖板的正面转动连接有固定栓，所述冷却筒的外壁开设有卡槽，所述盖板的正面开设有空槽，所述空槽的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有扇叶，所述空槽的内侧壁固定连接有吸附层，使得冷却筒内部乳化剂的热气穿过吸附层进行吸附异味。

10、作为优选方案，所述盖板的正面开设有螺纹槽，所述盖板通过螺纹槽和固定栓之间为转动连接，便于对盖板进行安装固定。

11、作为优选方案，所述扇叶通过轴杆和固定板之间为转动连接，所述扇叶和吸附层之间为相互平行设置，便于对乳化剂进行双重冷却。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳化剂灌装冷却装置，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型通过设置冷却筒、第一电机、转动杆、转动筒、连接杆和刮板，便于可以对乳化剂进行搅拌充分冷却，同时可以对乳化剂进行防粘黏，同时提高装置的使用实用性，便于对乳化剂进行冷却，使得提高装置的使用安全性，避免装置对乳化剂进行冷却较为缓慢，使得浪费大量的时间和精力，同时降低装置的使用效率，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。

15、2、本实用新型通过设置冷凝管、面板、盖板、固定栓、卡槽、空槽、固定板、第二电机、轴杆、扇叶和吸附层，使得冷却筒内部乳化剂的热气穿过吸附层进行吸附异味，从而便于对乳化剂进行双重冷却，使得提高装置的使用寿命，从而便于对装置进行使用，同时提高装置的使用安全性，节省大量的时间和精力，避免装置对乳化剂进行冷却较为缓慢，使得浪费大量的时间和精力，从而不便于对装置进行使用，同时降低装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种乳化剂灌装冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)的内底壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(3)；

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂灌装冷却装置，其特征在于：所述转动筒(4)通过转动杆(3)和冷却筒(1)之间为转动连接，所述转动筒(4)和刮板(6)之间为相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂灌装冷却装置，其特征在于：所述刮板(6)为锥形，所述刮板(6)和连接杆(5)之间为相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂灌装冷却装置，其特征在于：所述刮板(6)的数量为两个，所述两个刮板(6)以冷却筒(1)的中轴线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂灌装冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(1)的内侧壁固定连接有冷凝管(7)，所述冷却筒(1)的外壁固定连接有面板(8)，所述冷却筒(1)的正面滑动连接有盖板(9)，所述盖板(9)的正面转动连接有固定栓(10)，所述冷却筒(1)的外壁开设有卡槽(11)，所述盖板(9)的正面开设有空槽(12)，所述空槽(12)的内侧壁固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的正面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(15)，所述轴杆(15)的外壁固定连接有扇叶(16)，所述空槽(12)的内侧壁固定连接有吸附层(17)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化剂灌装冷却装置，其特征在于：所述盖板(9)的正面开设有螺纹槽，所述盖板(9)通过螺纹槽和固定栓(10)之间为转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种乳化剂灌装冷却装置，其特征在于：所述扇叶(16)通过轴杆(15)和固定板(13)之间为转动连接，所述扇叶(16)和吸附层(17)之间为相互平行设置。

技术总结
本技术涉及一种乳化剂灌装冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动筒，所述转动筒的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有刮板，所述冷却筒的内侧壁固定连接有冷凝管，所述冷却筒的外壁固定连接有面板。本技术通过便于可以对乳化剂进行搅拌充分冷却，同时可以对乳化剂进行防粘黏，同时提高装置的使用实用性，便于对乳化剂进行冷却，使得提高装置的使用安全性，避免装置对乳化剂进行冷却较为缓慢，使得浪费大量的时间和精力，同时降低装置的使用效率，不便于对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。

技术研发人员：向明芳,周兴,季春华,黄崇兵
受保护的技术使用者：荆门市燎原科技开发有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12