一种烷化釜冷却循环系统的制作方法

本技术涉及烷化釜，尤其涉及一种烷化釜冷却循环系统。

背景技术：

1、反应釜在进行作业的过程中，如烷化反应时会产生较高的温度和压力，目前普遍使用的降温方式为依靠壁体的自然散热法，此方式优点是无附加结构，缺点是无法进行应急冷却处理，同时作业时间冗长，不利于进行烷化反应的生产工作。

2、为此，我们提出一种烷化釜冷却循环系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷化釜冷却循环系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种烷化釜冷却循环系统，包括总成箱体、水箱、压缩机，对接管、烷化釜体，所述水箱、压缩机集成与总成箱体内，对接管与总成箱体对接，所述对接管的内部设有双层，分别与水箱、压缩机对接，水箱和对接管内均填充有冷却液，所述烷化釜体的内壁中设有通路，所述对接管从中部断开并分别与通路的进口和出口对接。

4、优选地，所述对接管与通路共同构成同一个循环。

5、优选地，所述通路呈螺旋状绕设分布于烷化釜体的内壁中。

6、优选地，所述通路分为水路和气路，且水路和气路各有进口和出口，所述水路和气路分别与对接管的内部双层结构对接。

7、优选地，所述对接管的内部双层结构各占对接管截面的一半。

8、优选地，所述水箱的内部集成有水泵。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、通过设置的水路、气路、水箱、压缩机、对接管的配合，以达到利用水箱、压缩机来通过对接管将液体和气体冷却的方式主动输送至水路、气路中实现快速冷却的效果，利用液体、气体混合冷却的方式使得烷化釜达到了快速冷却的效果。

11、2、通过设置的对接管和通路的配合，以达到利用对接管将多个烷化釜体上的通路共同联合起来，进行统一的主动式循环冷却作业，避免了传统冷却结构需要独立操作的弊端，集成多个反应釜上的多个冷却设备协同作业，减少冗余结构，提高轻量化效果。

技术特征：

1.一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，包括总成箱体(1)、水箱(2)、压缩机(3)，对接管(4)、烷化釜体(5)，所述水箱(2)、压缩机(3)集成与总成箱体(1)内，对接管(4)与总成箱体(1)对接，所述对接管(4)的内部设有双层，分别与水箱(2)、压缩机(3)对接，水箱(2)和对接管(4)内均填充有冷却液，所述烷化釜体(5)的内壁中设有通路(6)，所述对接管(4)从中部断开并分别与通路(6)的进口和出口对接。

2.根据权利要求1所述的一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，所述对接管(4)与通路(6)共同构成同一个循环。

3.根据权利要求1所述的一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，所述通路(6)呈螺旋状绕设分布于烷化釜体(5)的内壁中。

4.根据权利要求3所述的一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，所述通路(6)分为水路(7)和气路(8)，且水路(7)和气路(8)各有进口和出口，所述水路(7)和气路(8)分别与对接管(4)的内部双层结构对接。

5.根据权利要求4所述的一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，所述对接管(4)的内部双层结构各占对接管(4)截面的一半。

6.根据权利要求1所述的一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，所述水箱(2)的内部集成有水泵。

技术总结
本技术公开了一种烷化釜冷却循环系统，包括总成箱体、水箱、压缩机，对接管、烷化釜体，水箱、压缩机集成与总成箱体内，对接管与总成箱体对接，对接管的内部设有双层，分别与水箱、压缩机对接，水箱和对接管内均填充有冷却液，烷化釜体的内壁中设有通路，对接管从中部断开并分别与通路的进口和出口对接。本技术相对于传统的自然冷却法来说，能够利用主动的循环系统来进行循环式的冷却，既达到了快速冷却的效果，同时也能够集成多个反应釜上的多个冷却设备协同作业，减少冗余结构，提高轻量化效果。

技术研发人员：陈福新,陈琦
受保护的技术使用者：江苏迈达新材料股份有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/11