一种快速风冷式气液散热装置及气液处理设备的制作方法

本发明属于气体或液体散热的，具体涉及一种快速风冷式气液散热装置及气液处理设备。

背景技术：

1、散热就是热量传递，而热的传递方式有三种：传导、对流和辐射。而气体和液体的散热器均采用的是对流的热传递方式，对流是指气体或液体中较热部分和较冷部分通过循环将温度均匀化。传统的气体或液体的散热器大多采用金属空心管外加散热片的静态散热，当带有热量的液体或气体从金属空心管内流过时，液体或气体的热量会通过金属空心管经由外加的散热片散入空气中，此种静态散热的方式散热效果较差。

2、为了提升气体或液体的散热效果，目前已在原有散热器的基础上添加风机来使空气流动起来（此种增加风机的方式即为强制对流的热传递方式），从而提升散热的效果。由于金属空心管的导热性能具有一定的延时性和阻碍性（即当金属空心管内的气体或液体的热量在同一时段时，并不能及时传到金属空心管的外表面，也就是导热性能的延时性；当金属空心管内的液体或气体的热量在传导过程中，金属空心管内的温度始终大于金属空心管外表面的温度，且金属空心管外表面的温度始终大于散热片上的温度，也就是导热性能的阻碍性），故被气体或液体热量传导的金属空心管不能快速将其热量带入空气中，使得散热耗时较长，散热效能较低，从而影响到气体或液体后期的处理效率。

3、现有技术中有针对高温气体或液体散热效能低的研究，如专利申请cn110026404a一种高温气体排出装置、cn 113395866 a散热装置等，其均通过改变散热片或散热管的弯度或弧度来增加与外部冷空气的接触面积，虽解决了散热效能低的问题，但现有的散热装置的结构较复杂，安装要求较高，导致实用性较差，且现有的散热装置极易因散热片或散热管的延时性和阻碍性，导致热量传递速率较慢，从而使得气体或液体的热量无法快速带入空气中，散热耗时较长，最终影响到气体或液体后期的处理效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种快速风冷式气液散热装置及气液处理设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段气体或液体的散热装置，结构复杂，安装要求高，实用性差，且极易因散热片或散热管的延时性和阻碍性，导致热量传递速率较慢，从而使得气体或液体的热量无法快速带入空气中，散热耗时较长，最终影响到气体或液体后期的处理效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速风冷式气液散热装置，包括底座，所述底座的两端分别垂直固定有轴支座和支撑座，所述支撑座与轴支座之间均匀分布有若干个与底座垂直固定连接的弧形座，每个所述弧形座上各架设有一个环形结构的空心管，相邻两个所述空心管的端口首尾相接设置，首尾相接设置的所述空心管两端的端口分别作为空心管的进口和空心管的出口，所述空心管的内轴向上配合套装有与空心管相贴合的风叶机构，所述风叶机构旋转架设于轴支座和支撑座之间，其中，所述空心管的形态设置呈弧型空心管或s型空心管。

3、进一步的，所述轴支座的高度高于支撑座的高度，所述支撑座的高度高于弧形座的高度，所述弧形座的宽度大于支撑座的宽度，所述支撑座的宽度大于轴支座的宽度。

4、进一步的，所述风叶机构包括风叶轴和固定于风叶轴上的若干片梳齿风叶，所述若干片梳齿风叶以风叶轴为圆心并呈风车状固定于风叶轴的轴向上，所述风叶轴的一端旋转连接有驱动电机，所述驱动电机架设于支撑座上，所述风叶轴的另一端通过驱动电机旋转架设于轴支座上。

5、进一步的，每片所述梳齿风叶上均设置有若干个叶片，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的中间叶片均通过驱动电机及风叶轴旋转于相邻两个弧型空心管或s型空心管之间，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的一端叶片均通过驱动电机及风叶轴旋转于轴支座与首尾相接的一端弧型空心管或s型空心管之间，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的另一端叶片均通过驱动电机及风叶轴旋转于支撑座与首尾相接的另一端弧型空心管或s型空心管之间。

6、进一步的，相邻两个所述叶片之间各设置有一个齿槽，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的齿槽均与相应位置上的一个弧型空心管或s型空心管嵌设设置，所述弧型空心管或s型空心管与单片梳齿风叶上的齿槽一一对应设置。

7、除以上技术方案外，还有具有该快速风冷式气液散热装置的气液处理设备。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1.本发明通过在底座上垂直设置的轴支座、支撑座及若干个弧形座，使空心管和风机机构的安装更加方便快捷，有效地简化了散热装置的结构，降低了散热装置的安装要求，有效地提升了散热装置的实用性，采用环形结构的空心管，使气体或液体的热量能够在空心管的内外壁上形成温差，从而使空心管内壁的热量能够快速向空心管的外壁传导，再利用风机机构贴近空心管并与其配合设置，使自然界的空气能够在风机机构的旋转转动下扰动于空心管的外壁上，从而使空心管外壁的热量能够快速地传导至空气中，有效地避免了因散热片或散热管的延时性和阻碍性而导致热量传递缓慢的问题，实现了快速降低气体或液体温度的目的，大大缩短了散热的时长，同时也有效地提升了散热的效能，保证了气体或液体后期处理的效率；

10、2.本发明通过在若干个弧形座上各架设一个空心管的设置，使空心管的安装更加方便快捷，有效地简化了散热装置的结构，降低了散热装置的安装要求，有效地提升了散热装置的实用性，同时还能根据气体或液体的实际热量调整空心管及弧形座的数量，有效地降低了成本及资源的损耗，采用弧型或s型形态设置的空心管，使气体或液体的热量能够更加快速地传递至空心管的内壁上，从而使气体或液体的热量能够在空心管的内外壁上形成温差，有效地提升了空心管内外壁散热的速度；

11、3.本发明利用梳齿风叶上齿槽的设置，使梳齿风叶上的叶片更加贴近于空心管，迫使空心管外壁的空气在驱动电机带动风叶转动下被扰动，从而使空心管外壁的热量能够快速地传导至空气中，有效地避免了因散热片或散热管的延时性和阻碍性而导致热量传递缓慢的问题，实现了快速降低气体或液体温度的目的，大大缩短了散热的时长，同时也有效地提升了散热的效能，保证了气体或液体后期处理的效率。

技术特征：

1.一种快速风冷式气液散热装置，包括底座，其特征在于，所述底座的两端分别垂直固定有轴支座和支撑座，所述支撑座与轴支座之间均匀分布有若干个与底座垂直固定连接的弧形座，每个所述弧形座上各架设有一个环形结构的空心管，所述空心管的内轴向上配合套装有与空心管相贴合的风叶机构，所述风叶机构旋转架设于轴支座和支撑座之间。

2.根据权利要求1所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，相邻两个所述空心管的端口首尾相接设置，首尾相接设置的所述空心管两端的端口分别作为空心管的进口和空心管的出口。

3.根据权利要求2所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，所述空心管的形态设置呈弧型空心管或s型空心管。

4.根据权利要求1所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，所述轴支座的高度高于支撑座的高度，所述支撑座的高度高于弧形座的高度，所述弧形座的宽度大于支撑座的宽度，所述支撑座的宽度大于轴支座的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，所述风叶机构包括风叶轴和固定于风叶轴上的若干片梳齿风叶，所述若干片梳齿风叶以风叶轴为圆心并呈风车状固定于风叶轴的轴向上。

6.根据权利要求5所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，所述风叶轴的一端旋转连接有驱动电机，所述驱动电机架设于支撑座上，所述风叶轴的另一端通过驱动电机旋转架设于轴支座上。

7.根据权利要求5所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，每片所述梳齿风叶上均设置有若干个叶片，相邻两个所述叶片之间各设置有一个齿槽。

8.根据权利要求7所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的齿槽均与相应位置上的一个弧型空心管或s型空心管嵌设设置，所述弧型空心管或s型空心管与单片梳齿风叶上的齿槽一一对应设置，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的中间叶片均通过驱动电机及风叶轴旋转于相邻两个弧型空心管或s型空心管之间。

9.根据权利要求8所述的一种快速风冷式气液散热装置，其特征在于，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的一端叶片均通过驱动电机及风叶轴旋转于轴支座与首尾相接的一端弧型空心管或s型空心管之间，所述若干片梳齿风叶的相同位置上的另一端叶片均通过驱动电机及风叶轴旋转于支撑座与首尾相接的另一端弧型空心管或s型空心管之间。

10.一种气液处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种快速风冷式气液散热装置。

技术总结
本发明属于气体或液体散热的技术领域，具体涉及一种快速风冷式气液散热装置及气液处理设备，所述散热装置包括底座，所述底座的两端分别垂直固定有轴支座和支撑座，所述支撑座与轴支座之间均匀分布有若干个与底座垂直固定连接的弧形座，每个所述弧形座上各架设有一个环形结构的空心管，所述空心管的内轴向上配合套装有与空心管相贴合的风叶机构，所述风叶机构旋转架设于轴支座和支撑座之间。本发明结构简单，安装要求低，实用性强，避免了因空心管的延时性和阻碍性而导致热量传递缓慢的问题，实现了快速降低气体或液体温度的目的，大大缩短了散热的时长，有效地提升了散热的效能，保证了气体或液体后期处理的效率。

技术研发人员：高维忠,陈翼飞
受保护的技术使用者：高维忠
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13