冷却机组的制作方法

本申请涉及制冷，特别是涉及一种冷却机组。

背景技术：

1、目前，市面上很多冷却机组在运行过程当中，当冷却机组所处的环境温度过高时，压缩机输出的冷媒的压力及温度比较高，室外换热器的热负荷加重，冷却机组易出现高压保护，导致冷却机组不能正常运行。

2、为了避免这种情况，现有的一些冷却机组系统中，增加了热气旁通管，热气旁通管可以减少室外换热器的热负荷，避免冷却机组出现高压保护。但是，热气旁通管的开启，也会导致冷却机组的制冷量无法满足制冷需求。

3、因此，在进行高压保护的同时如何提升制冷量成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，根据本申请的各种实施例，提供一种冷却机组。

2、一种冷却机组，所述冷却机组具有正常制冷状态及高温制冷状态，且所述冷却机组包括：

3、压缩机、室外换热器、第一节流装置、第二节流装置、中间换热器及室内换热器，所述中间换热器具有流体连通的第一输入端及第一输出端，以及流体连通的第二输入端及第二输出端；

4、处于所述正常制冷状态时，所述压缩机、所述室外换热器、所述第一节流装置、所述第一输入端、所述第一输出端及所述室内换热器顺次连接并形成循环回路；

5、所述冷却机组处于所述高温制冷状态时，所述压缩机、所述室外换热器、所述第一节流装置、所述第一输入端、所述第一输出端、所述第二节流装置及所述室内换热器顺次连接并形成循环回路；

6、且所述压缩机、所述第二输入端、所述第二输出端、所述第二节流装置顺次连接并形成循环回路。

7、在其中一些实施例中，所述冷却机组还具有节能制冷状态，处于所述节能制冷状态时，所述压缩机、所述室外换热器、所述第一节流装置、所述第一输入端、所述第一输出端及所述室内换热器顺次连接并形成循环回路；

8、所述压缩机与所述第二输入端连通，且当所述室内换热器的出口的温度t出满足条件：-0.1℃≤t出-t≤0.1℃时，所述压缩机与所述第二输入端断开，其中，t为设定制冷温度值。

9、在其中一些实施例中，还包括连通于所述压缩机与所述室外换热器之间的第一管道、连通于所述第一管道与所述第二输入端之间的第二管道、第三管道、连通于所述第一输出端与所述第三管道之间的第四管道、以及连通于所述第二输出端与所述第三管道之间的第五管道、配接于所述第二管道上的第一阀门、以及配接于所述第五管道上的第二阀门；

10、所述冷却机组处于所述正常制冷状态时，所述第一阀门及所述第二阀门均关闭；

11、所述冷却机组处于所述高温制冷状态时，所述第一阀门及所述第二阀门均打开；

12、所述冷却机组处于所述节能制冷状态时，所述第一阀门打开，且所述第二阀门关闭，且当t出满足条件：-0.1℃≤t出-t≤0.1℃时，所述第一阀门关闭。

13、在其中一些实施例中，还包括与所述室内换热器的输入端连通的第六管道、并联设置于所述第三管道与所述第六管道之间的第七管道及第八管道、配接于所述第七管道上的第三阀门、以及配接于所述第八管道上的第四阀门及所述第二节流装置；

14、处于所述正常制冷状态及所述节能制冷状态时，所述第三阀门打开，所述第四阀门关闭；

15、处于所述高温制冷状态时，所述第三阀门关闭，所述第四阀门打开。

16、在其中一些实施例中，所述冷却机组由所述节能制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第二阀门开启至少15秒后关闭。

17、在其中一些实施例中，所述冷却机组由所述高温制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第一阀门早于所述第二阀门关闭至少5秒。

18、在其中一些实施例中，还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述第一管道上，且在所述第一管道内冷媒的流动方向上位于所述第二管道的上游，所述压力检测件用于检测所述第一管道内的压力值，且在所述压力值大于所述预设压力阈值时，所述冷却机组切换至所述高温制冷状态。

19、在其中一些实施例中，还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述室内换热器上，并用于检测所述室内换热器的进口的温度值，且当所述进口的温度值与所述设定制冷温度值之差δt满足条件：δt≥高温设定差值时，所述冷却机组进入所述高温制冷状态。

20、在其中一些实施例中，还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述室内换热器上，并用于检测所述室内换热器的进口的温度值，且当所述进口的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第一预设时长内满足条件：0℃＜δt≤2℃，且δt′≥0时，所述冷却机组切换至所述节能制冷状态；

21、其中，δt为t进与t之差，δt′是跨度为单位时长的δt之差，t进为所述室内换热器的进口的温度值。

22、在其中一些实施例中，还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述室内换热器上，并用于检测所述室内换热器的进口的温度值，且当所述进口的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第二预设时长内满足条件：2℃＜δt＜高温设定差值时，所述冷却机组切换至所述正常制冷状态；

23、其中，δt为t进与t之差，t进为所述室内换热器的进口的温度值。

24、上述冷却机组，通过设置第二节流装置，可进一步降低冷媒流入室内换热器内之前的温度，从而有利于提升冷却机组的制冷量。当冷却机组所处的环境温度较高，导致压缩机输出的冷媒压力及温度比较高时，通过压缩机与第二输入端连通，可对压缩机输出的压力进行分压，以减少流经室外换热器的热负荷，从而能够对冷却机组进行高压保护，具有较佳的使用可靠性及安全性。

25、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种冷却机组，其特征在于，所述冷却机组具有正常制冷状态及高温制冷状态，且所述冷却机组包括：

2.根据权利要求1所述的冷却机组，其特征在于，所述冷却机组还具有节能制冷状态，处于所述节能制冷状态时，所述压缩机(11)、所述室外换热器(12)、所述第一节流装置(13)、所述第一输入端(151)、所述第一输出端(153)及所述室内换热器(16)顺次连接并形成循环回路；

3.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括连通于所述压缩机(11)与所述室外换热器(12)之间的第一管道(18)、连通于所述第一管道(18)与所述第二输入端(152)之间的第二管道(19)、第三管道(21)、连通于所述第一输出端(153)与所述第三管道(21)之间的第四管道(22)、以及连通于所述第二输出端(154)与所述第三管道(21)之间的第五管道(25)、配接于所述第二管道(19)上的第一阀门(29)、以及配接于所述第五管道(25)上的第二阀门(31)；

4.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，还包括与所述室内换热器(16)的输入端连通的第六管道(26)、并联设置于所述第三管道(21)与所述第六管道(26)之间的第七管道(27)及第八管道(28)、配接于所述第七管道(27)上的第三阀门(32)、以及配接于所述第八管道(28)上的第四阀门(33)及所述第二节流装置(14)；

5.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，所述冷却机组由所述节能制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第二阀门(31)开启至少15秒后关闭。

6.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，所述冷却机组由所述高温制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第一阀门(29)早于所述第二阀门(31)关闭至少5秒。

7.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，还包括压力检测件(29)，所述压力检测件(29)设置于所述第一管道(18)上，且在所述第一管道(18)内冷媒的流动方向上位于所述第二管道(19)的上游，所述压力检测件(29)用于检测所述第一管道(18)内的压力值，且在所述压力值大于所述预设压力阈值时，所述冷却机组切换至所述高温制冷状态。

8.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设置于所述室内换热器(16)上，并用于检测所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值，且当所述进口(161)的温度值与所述设定制冷温度值之差δt满足条件：δt≥高温设定差值时，所述冷却机组进入所述高温制冷状态。

9.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设置于所述室内换热器(16)上，并用于检测所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值，且当所述进口(161)的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第一预设时长内满足条件：0℃＜δt≤2℃，且δt′≥0时，所述冷却机组切换至所述节能制冷状态；

10.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设置于所述室内换热器(16)上，并用于检测所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值，且当所述进口(161)的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第二预设时长内满足条件：2℃＜δt＜高温设定差值时，所述冷却机组切换至所述正常制冷状态；

技术总结
本申请涉及一种冷却机组。冷却机组包括：压缩机、室外换热器、第一节流装置、第二节流装置、中间换热器及室内换热器，中间换热器具有流体连通的第一输入端及第一输出端，以及流体连通的第二输入端及第二输出端；处于正常制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器顺次连接并形成循环回路；冷却机组处于高温制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端、第二节流装置及室内换热器顺次连接并形成循环回路；且压缩机、第二输入端、第二输出端、第二节流装置顺次连接并形成循环回路。本申请中的冷却机组在进行高压保护的同时还具有较大的制冷量。

技术研发人员：古小红,刘帅,黄家峰,何子程
受保护的技术使用者：珠海格力智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14