本发明涉及空冷器,具体为一种节能型空冷器冷却系统。
背景技术:
1、空气冷却器的简称,是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备,空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成;
2、空冷器以空气为冷却介质,对流经管内的流体进行冷却,但是空冷器由于持续性制冷,其设备会因为负荷过大,需要暂停空冷器,造成生产线停用的情况,因此,设计一种节能型空冷器冷却系统是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种节能型空冷器冷却系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种节能型空冷器冷却系统,包括空冷器,所述空冷器的前端设置气源组件,所述气源组件与空冷器之间设置导管一,所述气源组件中设置主气泵机,所述主气泵机用于将空气排入至空冷器中;
3、所述空冷器的末端设置导管二,所述导管二连接冷却管组件,所述空冷器制成的低温气体对冷却管组件中的管体进行降温,所述管体降温则管体内部的流体降温;
4、所述冷却管组件的末端设置导管三,所述导管三连接存储箱,所述存储箱用于存储加工冷却管组件后的气体。
5、根据上述技术方案,所述存储箱上设置导管四,所述导管四连接空冷器,所述导管四上设置阀门一,所述导管四与存储箱的连接处设置泵机一,所述泵机一用于将存储箱内的气体排出至空冷器内;
6、所述空冷器上设置导管五,所述导管五连接存储箱,所述导管五上设置阀门二,所述导管五与空冷器的连接处设置泵机二,所述泵机二用于将空冷器内的气体排出至存储箱内。
7、根据上述技术方案,所述存储箱上设置导管六,所述导管六连接导管七,所述导管七连接导管八,所述导管八连接空冷器;
8、所述导管六上设置阀门三,所述导管八上设置阀门四。
9、根据上述技术方案,所述导管七与导管三之间设置导管九,所述导管九上设置阀门五,所述导管七与导管二之间设置导管十,所述导管十上设置阀门六。
10、根据上述技术方案,所述空冷器内设置导管十一,所述导管十一分为多段,在空冷器外的管路材质为保温材质,在空冷器内使用导温材质,且在空冷器内的导管十一呈多段弯折状,所述导管十一连接气源组件。
11、根据上述技术方案,所述导管十一与导管八密封连接。
12、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,通过设置有空冷器和存储箱,少量低温气体进入存储箱内确保存储箱内的环境温度始终保持在低温值,有效延长存储箱内的气体升温速率,使得由存储箱至空冷器的气体循环过程能耗低,启动泵机二和阀门的能耗远低于空冷器的能耗,少量多次地启动阀门二和泵机二,也不会造成空冷器内部温度升温。
1.一种节能型空冷器冷却系统,包括空冷器(2),其特征在于:所述空冷器(2)的前端设置气源组件(1),所述气源组件(1)与空冷器(2)之间设置导管一(17),所述气源组件(1)中设置主气泵机,所述主气泵机用于将空气排入至空冷器(2)中;
2.根据权利要求1所述的一种节能型空冷器冷却系统,其特征在于:所述存储箱(4)上设置导管四(14),所述导管四(14)连接空冷器(2),所述导管四(14)上设置阀门一(20),所述导管四(14)与存储箱(4)的连接处设置泵机一,所述泵机一用于将存储箱(4)内的气体排出至空冷器(2)内;
3.根据权利要求2所述的一种节能型空冷器冷却系统,其特征在于:所述存储箱(4)上设置导管六(6),所述导管六(6)连接导管七(5),所述导管七(5)连接导管八(9),所述导管八(9)连接空冷器(2);
4.根据权利要求3所述的一种节能型空冷器冷却系统,其特征在于:所述导管七(5)与导管三(19)之间设置导管九(7),所述导管九(7)上设置阀门五(11),所述导管七(5)与导管二(18)之间设置导管十(8),所述导管十(8)上设置阀门六(12)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型空冷器冷却系统,其特征在于:所述空冷器(2)内设置导管十一(16),所述导管十一(16)分为多段,在空冷器(2)外的管路材质为保温材质,在空冷器(2)内使用导温材质,且在空冷器(2)内的导管十一(16)呈多段弯折状,所述导管十一(16)连接气源组件(1)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型空冷器冷却系统,其特征在于:所述导管十一(16)与导管八(9)密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能型空冷器冷却系统,其特征在于:上述所有阀门均为智能电控阀门,且均连接控制系统;