本发明涉及能源与环境,具体涉及一种热泵机组的防冻裂系统、防冻方法和热泵机组。
背景技术:
1、在空气源冷热水机组中,板式换热器以其换热效率高、体积小、重量轻、造价低等优势,逐渐成为主流的水侧换热器。但是使用板换及空气源热泵机组在恶劣融霜工况下化霜运行时,由于其蒸发压力较低,极其容易在水流量较小、水温较低时出现冰堵,从而迫使板换涨裂,出现严重的机组可靠性问题。该问题严重限制了板换在空气源热泵机组中的普及,对热泵机组进一步的发展极为不利。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种热泵机组的防冻裂系统、防冻方法和热泵机组,以解决相关技术中热泵机组化霜运行时,板式换热器容易被涨裂的问题。
2、为达到上述技术目的,本发明采取了以下技术方案:
3、根据本发明的第一方面,提供了一种热泵机组的防冻裂系统,所述热泵机组包括板式换热器和翅片换热器,所述防冻裂系统包括:
4、防冻装置,设置在所述板式换热器和翅片换热器相连通的管路上;
5、液态冷媒感温包,设置在所述板式换热器的液态冷媒管路上,用于检测流经的液态冷媒温度;
6、控制器,用于根据所述液态冷媒温度,控制冷媒是否流经所述防冻装置进行预热,以提高化霜模式下进入所述板式换热器的液态冷媒温度。
7、优选地,所述防冻装置包括:
8、储液器,用于储存液态冷媒,包括罐体及平行插设在所述罐体内的第一管口和第二管口,所述第一管口与所述板式换热器的液态冷媒管路相连通,所述第二管口通过一电动三通阀与所述翅片换热器相连通;
9、所述电动三通阀,与所述控制器相连,还与所述板式换热器的液态冷媒管路相连通。
10、优选地,所述第一管口为底部开口的套筒,所述套筒的内管与所述板式换热器的液态冷媒管路相连通;
11、所述第一管口的底部与所述罐体底部的间距,小于所述第二管口的底部与所述罐体底部的间距。
12、优选地,所述系统还包括:
13、电子膨胀阀,与所述控制器相连,设置在所述防冻装置与翅片换热器相连通的管路上。
14、根据本发明的第二方面,提供了一种热泵机组的防冻方法,包括:
15、检测流经板式换热器的液态冷媒管路的液态冷媒温度;
16、根据所述液态冷媒温度,控制冷媒是否流经防冻装置进行预热,以提高化霜模式下进入所述板式换热器的液态冷媒温度。
17、优选地,所述根据所述液态冷媒温度,控制冷媒是否流经防冻装置进行预热,以提高化霜模式下进入所述板式换热器的液态冷媒温度,包括:
18、若所述液态冷媒温度小于预设温度,控制冷媒流经防冻装置进行预热,预热后的冷媒再流入所述板式换热器;
19、若所述液态冷媒温度大于等于预设温度,控制冷媒不流经防冻装置进行预热,直接流入所述板式换热器。
20、优选地,若所述防冻装置包括电动三通阀和储液器,所述控制冷媒流经防冻装置进行预热,具体为:
21、控制所述电动三通阀断开与所述板式换热器的液态冷媒管路的连通,控制所述电动三通阀与所述储液器相连通,以使冷媒流经所述防冻装置进行预热;
22、所述控制冷媒不流经防冻装置进行预热,具体为:
23、控制所述电动三通阀与所述板式换热器的液态冷媒管路相连通,控制所述电动三通阀断开与所述储液器的连通,以使冷媒不流经所述防冻装置进行预热。
24、优选地,所述方法还包括:
25、制热模式下,控制冷媒流经防冻装置进行储存,以使制冷模式下再将冷媒从储液器中通过压差抽出,补充到制冷循环中;
26、制冷模式下,控制冷媒不流经防冻装置。
27、根据本发明的第三方面,提供了一种热泵机组,包括:
28、上述热泵机组的防冻裂系统。
29、优选地,所述热泵机组为空气源热泵机组。
30、本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
31、通过在板式换热器和翅片换热器相连通的管路上设置防冻装置,并根据板式换热器的液态冷媒管路中的液态冷媒温度,控制冷媒是否流经所述防冻装置进行预热,提升了化霜模式下进入板式换热器的液态冷媒温度,避免板式换热器被冻裂,提升了系统运行的安全性。
1.一种热泵机组的防冻裂系统,所述热泵机组包括板式换热器和翅片换热器,其特征在于,所述防冻裂系统包括:
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述防冻装置包括:
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,
4.根据权利要求1~3任一项所述的系统,其特征在于,还包括:
5.一种热泵机组的防冻方法,其特征在于,包括:
6.根据权利要求5所述的防冻方法,其特征在于,所述根据所述液态冷媒温度,控制冷媒是否流经防冻装置进行预热,以提高化霜模式下进入所述板式换热器的液态冷媒温度,包括:
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,若所述防冻装置包括电动三通阀和储液器,所述控制冷媒流经防冻装置进行预热,具体为:
8.根据权利要求5~7任一项所述的方法,其特征在于,还包括:
9.一种热泵机组,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的热泵机组,其特征在于,所述热泵机组为空气源热泵机组。