一种热管理机组及其冷凝器总成的制作方法

本申请涉及热管理，尤其涉及一种热管理机组及其冷凝器总成。

背景技术：

1、现有体系中，热管理机组的储液器、干燥过滤器、视液镜、冷凝器通过管路进行连接，中间的管路连接点多，增加了制冷剂泄露的风险，且每个器件都需要有一定的空间方可完成布置，造成整机体积大，同时每个器件都有外壳、支架等物料，增加了整机重量，造成整机笨重。

2、因此，如何减小热管理机组的体积和重量、以及降低制冷剂泄露的风险，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的第一个目的在于提供一种热管理机组的冷凝器总成，能够减小热管理机组的体积和重量、以及降低制冷剂泄露的风险；

2、本申请的第二个目的在于提供一种包含上述冷凝器总成的热管理机组。

3、为了实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案：

4、一种热管理机组的冷凝器总成，包括微通道冷凝器、储液器、干燥过滤器和视液镜；

5、微通道冷凝器设有制冷剂进口和制冷剂出口；

6、储液器和微通道冷凝器为一体式结构，储液器的入口与微通道冷凝器的进气侧集流管连通，储液器的出口与微通道冷凝器的回液侧集流管连通；

7、干燥过滤器设置于储液器的腔体内，且干燥过滤器至少部分布置于入口和出口之间的出液路径上；

8、视液镜嵌合于储液器的侧壁。

9、由上可知，本申请提供的热管理机组的冷凝器总成，使用时，制冷剂从制冷剂进口进入微通道冷凝器的进气侧集流管，从储液器的入口进入储液器，并通过其内部的干燥过滤器进行干燥过滤，再从储液器的出口进入微通道冷凝器的回液侧集流管。本申请通过将储液器和微通道冷凝器设计为一体式结构，并将干燥过滤器和视液镜集成于储液器，减少了干燥过滤器和视液镜所占用的整机空间，同时干燥过滤器和视液镜之间无需连接管路，所以减少了管路所占用的整机空间，从而能够减小整机的体积，有利于整机小型化；并且，干燥过滤器和视液镜无需额外设置外壳和支架，减小了整机的重量；另外，由于干燥过滤器和视液镜之间无需连接管路，所以减少了冷凝器、储液器、干燥过滤器、视液镜之间的管路连接点，从而降低了制冷剂泄露的风险。

10、可选地，在上述的冷凝器总成中，出口在竖直平面上的投影最顶部低于干燥过滤器的投影最顶部，且出口在竖直平面上的投影最底部不低于干燥过滤器的投影最底部；

11、视液镜在竖直平面上的投影最顶部不高于干燥过滤器的投影最顶部，且视液镜在竖直平面上的投影最底部不低于干燥过滤器的投影最底部。

12、可选地，在上述的冷凝器总成中，微通道冷凝器还包括：

13、进气侧扁管，进气侧集流管包括第一进气侧集流管和第二进气侧集流管，进气侧扁管的第一端连通于第一进气侧集流管，进气侧扁管的第二端连通于第二进气侧集流管，制冷剂进口与第一进气侧集流管连通，入口与第二进气侧集流管连通；

14、回液侧扁管，回液侧集流管包括第一回液侧集流管和第二回液侧集流管，回液侧扁管的第一端连通于第一回液侧集流管，回液侧扁管的第二端连通于第二回液侧集流管，制冷剂出口与第一回液侧集流管连通，出口与第二回液侧集流管连通。

15、可选地，在上述的冷凝器总成中，进气侧扁管的第一端伸入第一进气侧集流管内，其第二端伸入第二进气侧集流管内，回液侧扁管的第一端伸入第一回液侧集流管内，其第二端伸入第二回液侧集流管内；

16、和/或，入口包括第一入口和第二入口，干燥过滤器靠近于出口设置，且干燥过滤器的侧壁封盖出口。

17、可选地，在上述的冷凝器总成中，第一进气侧集流管与第一回液侧集流管为一体式结构，两者通过第一隔板相隔离，第二进气侧集流管和第二回液侧集流管为一体式结构，两者通过第二隔板相隔离。

18、为了实现上述第二个目的，本申请提供了如下技术方案：

19、一种热管理机组，包括压缩机、冷凝器总成、膨胀阀、板式换热器和水循环系统，冷凝器总成为上述中任一项的冷凝器总成，压缩机、冷凝器总成、膨胀阀和板式换热器的制冷剂通道依次连接构成第一循环回路，且冷凝器总成的一侧设置有冷凝风机；

20、水循环系统和板式换热器的冷却液通道连接以构成第二循环回路。

21、可选地，在上述的热管理机组中，水循环系统包括水泵、水加热器和水加热控制盒，其中：

22、水泵的进水口可用于连接电池模块的出水口，其出水口与冷却液通道的进水口相连接；

23、水加热器的进水口与冷却液通道的出水口相连接，水加热器的出水口可用于连接电池模块的进水口；

24、水泵、冷却液通道、水加热器、电池模块依次连接构成第二循环回路；

25、水加热控制盒与水加热器相连接，用于控制水加热器的运行。

26、可选地，在上述的热管理机组中，水循环系统还包括一体式水管，一体式水管包括进水管、出水管和节流支管；

27、进水管的两端分别与冷却液通道的出水口和水加热器的进水口连接；

28、出水管的两端分别与水加热器的出水口和电池模块的进水口连接；

29、节流支管与水加热器并联设置，用于调节水加热器的流量。

30、可选地，在上述的热管理机组中，一体式水管为软管。

31、可选地，在上述的热管理机组中，热管理机组还包括电控盒，电控盒与压缩机、冷凝风机、水泵和水加热控制盒相连接，用于控制压缩机、冷凝风机、水泵和水加热控制盒的运行。

32、可选地，在上述的热管理机组中，热管理机组还包括电控盒散热器和导风板，电控盒散热器设置于电控盒上，用于为电控盒散热，导风板倾斜布置于电控盒散热器的外侧，用于将气流导向电控盒散热器。

33、本申请提供的热管理机组，由于具有上述冷凝器总成，因此兼具上述冷凝器总成的所有技术效果，本文在此不再赘述。

技术特征：

1.一种热管理机组的冷凝器总成，其特征在于，包括微通道冷凝器、储液器、干燥过滤器和视液镜；

2.如权利要求1所述的冷凝器总成，其特征在于，所述出口在竖直平面上的投影最顶部低于所述干燥过滤器的投影最顶部，且所述出口在竖直平面上的投影最底部不低于所述干燥过滤器的投影最底部；

3.如权利要求1所述的冷凝器总成，其特征在于，所述微通道冷凝器还包括：

4.如权利要求3所述的冷凝器总成，其特征在于，所述进气侧扁管的第一端伸入所述第一进气侧集流管内，其第二端伸入所述第二进气侧集流管内，所述回液侧扁管的第一端伸入所述第一回液侧集流管内，其第二端伸入所述第二回液侧集流管内；

5.如权利要求3所述的冷凝器总成，其特征在于，所述第一进气侧集流管与所述第一回液侧集流管为一体式结构，两者通过第一隔板相隔离，所述第二进气侧集流管和所述第二回液侧集流管为一体式结构，两者通过第二隔板相隔离。

6.一种热管理机组，其特征在于，包括压缩机、冷凝器总成、膨胀阀、板式换热器和水循环系统，所述冷凝器总成为权利要求1至5中任一项所述的冷凝器总成，所述压缩机、所述冷凝器总成、所述膨胀阀和所述板式换热器的制冷剂通道依次连接构成第一循环回路，且所述冷凝器总成的一侧设置有冷凝风机；

7.如权利要求6所述的热管理机组，其特征在于，所述水循环系统包括水泵、水加热器和水加热控制盒，其中：

8.如权利要求7所述的热管理机组，其特征在于，所述水循环系统还包括一体式水管，所述一体式水管包括进水管、出水管和节流支管；

9.如权利要求8所述的热管理机组，其特征在于，所述一体式水管为软管。

10.如权利要求7所述的热管理机组，其特征在于，所述热管理机组还包括电控盒，所述电控盒与所述压缩机、所述冷凝风机、所述水泵和所述水加热控制盒相连接，用于控制所述压缩机、所述冷凝风机、所述水泵和所述水加热控制盒的运行。

11.如权利要求10所述的热管理机组，其特征在于，所述热管理机组还包括电控盒散热器和导风板，所述电控盒散热器设置于所述电控盒上，用于为所述电控盒散热，所述导风板倾斜布置于所述电控盒散热器的外侧，用于将气流导向所述电控盒散热器。

技术总结
本申请公开一种热管理机组及其冷凝器总成，冷凝器总成包括微通道冷凝器、储液器、干燥过滤器和视液镜，微通道冷凝器设有换制冷剂进口和换制冷剂出口，储液器和微通道冷凝器为一体式结构，储液器的入口与微通道冷凝器的进气侧集流管连通，且出口与微通道冷凝器的回液侧集流管连通，干燥过滤器设置于储液器的腔体内，且至少部分布置于上述入口和上述出口之间的出液路径上，视液镜嵌合于储液器的侧壁。本申请通过将储液器和微通道冷凝器设计为一体式结构，并将干燥过滤器和视液镜集成于储液器，使得干燥过滤器和视液镜无需额外设置外壳和支架以及无需连接管路，减少了管路连接点，从而能够减小整机的体积和重量，以及降低制冷剂泄露的风险。

技术研发人员：周国安,洪枫淇,杨涛,李玄,卢希
受保护的技术使用者：深圳市科泰新能源车用空调技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19