一种冰箱弱电板安装结构的制作方法

本技术属于冰箱，特别是涉及一种冰箱弱电板安装结构。

背景技术：

1、对于电脑风冷冰箱，特别是具有冷藏、冷冻、变温等多个贮藏区域的智能冰箱，其控制系统较为复杂，既有强电电路又有弱电电路，目前，冰箱行业内习惯于将控制电路的强电电路和弱电电路都安排在一个电路板上，没有将强电板和弱电板进行区分，这样的优点是电路板的安装结构变得简单，只需要考虑在一个合适的位置安装。但是，强电和弱电的安全防护要求差异很大，勉强合在一起不利于降低电控的零件成本，有必要将强电板和弱电板分开设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种布局合理的冰箱弱电板安装结构，将冰箱控制系统的强电电路和弱电电路分开，以降低成本，解决背景技术中所提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种冰箱弱电板安装结构，包括上门铰板、门铰轴筒、门铰盖、门体导线，所述上门铰板与门铰轴筒连接，上门铰板安装在冰箱箱体顶，所述门铰盖盖在上门铰板上方，所述门体导线穿过门铰轴筒，其特征在于：所述门铰盖包括弱电板容腔与上门铰板腔，所述弱电板容腔内安装冰箱弱电板。

3、所述门铰盖包括第一顶板、第二顶板、侧围框，在所述第一顶板的内壁设置承托竖板，所述弱电板搁置在承托竖板上且由安装卡扣夹持。

4、弱电板容腔内设置卡夹，所述卡夹包括第一缺口、限位板，所述冰箱弱电板的第一边缘插入所述第一缺口，所述第一边缘的邻接边靠近所述限位板。

5、所述弱电板容腔的侧围框上设置散热口。

6、所述冰箱弱电板的负载接线端集成为一个连接器。

7、所述冰箱箱体的顶部发泡前预埋内衬板，所述内衬板上设置螺钉安装孔，所述第一顶板设置下沉筒，所述下沉筒的底壁设有螺钉孔，所述门铰盖、上门铰板均与内衬板固定连接。

8、所述弱电板容腔与上门铰板腔无隔板连通，所述弱电板容腔高于上门铰板腔，所述上门铰板的局部从上门铰板腔伸展到弱电板容腔。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型在电脑智能冰箱上首次对主控板进行强弱电分离，将弱电板安装于门铰盖上，强电板安装于机仓，降低整体成本，强电电路和弱电电路分离，保证了人们在厨房进行不同操作时的安全性。

11、2、本实用新型使冰箱整机易于达到安规要求，特别是淋水测试及阻燃要求均容易达标。

12、3、弱电板的所有负载集成于一个连接器，只需要插接一个端子，操作方便。

技术特征：

1.一种冰箱弱电板安装结构，包括上门铰板、门铰轴筒、门铰盖、门体导线，所述上门铰板与门铰轴筒连接，上门铰板安装在冰箱箱体顶，所述门铰盖盖在上门铰板上方，所述门体导线穿过门铰轴筒，其特征在于：所述门铰盖包括弱电板容腔与上门铰板腔，所述弱电板容腔内安装冰箱弱电板。

2.根据权利要求1所述的冰箱弱电板安装结构，其特征在于：所述门铰盖包括第一顶板、第二顶板、侧围框，在所述第一顶板的内壁设置承托竖板，所述弱电板搁置在承托竖板上且由安装卡扣夹持。

3.根据权利要求2所述的冰箱弱电板安装结构，其特征在于：弱电板容腔内设置卡夹，所述卡夹包括第一缺口、限位板，所述冰箱弱电板的第一边缘插入所述第一缺口，所述第一边缘的邻接边靠近所述限位板。

4.根据权利要求2或3所述的冰箱弱电板安装结构，其特征在于：所述弱电板容腔的侧围框上设置散热口。

5.根据权利要求4所述的冰箱弱电板安装结构，其特征在于：所述冰箱弱电板的负载接线端集成为一个连接器。

6.根据权利要求4所述的冰箱弱电板安装结构，其特征在于：所述冰箱箱体的顶部发泡前预埋内衬板，所述内衬板上设置螺钉安装孔，所述第一顶板设置下沉筒，所述下沉筒的底壁设有螺钉孔，所述门铰盖、上门铰板均与内衬板固定连接。

7.根据权利要求6所述的冰箱弱电板安装结构，其特征在于：所述弱电板容腔与上门铰板腔无隔板连通，所述弱电板容腔高于上门铰板腔，所述上门铰板的局部从上门铰板腔伸展到弱电板容腔。

技术总结
本技术公开了一种冰箱弱电板安装结构，包括上门铰板、门铰轴筒、门铰盖、门体导线，所述上门铰板与门铰轴筒连接，上门铰板安装在冰箱箱体顶，所述门铰盖盖在上门铰板上方，所述门体导线穿过门铰轴筒，其特征在于：所述门铰盖包括弱电板容腔与上门铰板腔，所述弱电板容腔内安装冰箱弱电板。本技术在电脑智能冰箱上首次对主控板进行强弱电分离，将弱电板安装于门铰盖上，强电板安装于机仓，降低整体成本，强电电路和弱电电路分离，保证了人们在厨房进行不同操作时的安全性。

技术研发人员：刘乙标,来伟光,朱凌枫
受保护的技术使用者：广东奥马冰箱有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/14