一种隔离剂加工用循环利用装置的制作方法

本技术属于隔离剂加工，尤其涉及一种隔离剂加工用循环利用装置。

背景技术：

1、胶囊隔离剂是一种水性半永久性胶囊隔离剂，专为胶囊工作温度介于120到230℃的条件设计。在120℃以上，胶囊隔离剂可在胶囊表面形成一层附着力良好的保护膜，该膜具有高温润滑、多重脱模、耐磨等特性，而且能保护胶囊，延长胶囊使用寿命。胶囊隔离剂在轮胎生产中，起到硫化胶囊与胎胚之间隔离和润滑的作用。

2、胶囊隔离剂的加工一般包含加热、搅拌和冷却，而现有的胶囊隔离剂冷却搅拌装置在运行时，胶囊隔离剂会沉淀至冷却搅拌罐的底部，从而导致胶囊隔离剂的搅拌均匀性较差。

3、因此，有必要提供一种新的隔离剂加工用循环利用装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种具有沉淀物循环利用功能、具有辅助冷却功能、取料较为方便的隔离剂加工用循环利用装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的隔离剂加工用循环利用装置包括：冷却搅拌罐；绞龙，所述绞龙转动安装在所述冷却搅拌罐的顶部内壁上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述冷却搅拌罐的顶部，所述搅拌电机的输出轴与所述绞龙固定连接；进料管，所述进料管设置在所述冷却搅拌罐的顶部；收集槽，所述收集槽开设在所述冷却搅拌罐的底部内壁上；循环利用机构，所述循环利用机构设置在所述冷却搅拌罐上；辅助冷却机构，所述辅助冷却机构设置在所述冷却搅拌罐上。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述循环利用机构包括循环料泵和循环管，所述循环料泵设置在所述冷却搅拌罐的底部，所述循环料泵的进料口与所述冷却搅拌罐相连通，所述循环管设置在所述循环料泵的出料口上，所述循环管与所述冷却搅拌罐相连通。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述循环管上开设有螺旋槽。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述辅助冷却机构包括冷却水箱、水泵、螺旋冷却管、散热片和风扇，所述冷却水箱固定安装在所述冷却搅拌罐的一侧，所述水泵设置在所述冷却水箱的底部，所述水泵的进水口与所述冷却水箱相连通，所述螺旋冷却管设置在所述螺旋槽上，所述螺旋冷却管的两端分别与所述水泵的出水口和所述冷却水箱相连通，所述散热片设置在所述冷却水箱上，多个所述风扇均设置在所述散热片上。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有箱盖。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述循环管上设置有取料管，所述取料管上设置有取料阀。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的隔离剂加工用循环利用装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种隔离剂加工用循环利用装置：通过搅拌电机可以带动绞龙转动，从而对胶囊隔离剂进行搅拌，通过进料管可以将原料注入冷却搅拌罐内，通过收集槽可以对搅拌过程中的胶囊隔离剂沉淀物进行收集，通过循环利用机构可以对胶囊隔离剂冷却搅拌中形成的沉淀物进行循环利用，通过辅助冷却机构可以对冷却搅拌罐内的胶囊隔离剂进行循环冷却，通过螺旋槽可以增加螺旋冷却管与循环管的接触面积，从而提升热传导效率，通过注水口可以向冷却水箱内注水，通过箱盖可以对注水口进行封闭，通过取料管和取料阀能够便于工作人员进行取料。

技术特征：

1.一种隔离剂加工用循环利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隔离剂加工用循环利用装置，其特征在于，所述冷却水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有箱盖。

3.根据权利要求1所述的隔离剂加工用循环利用装置，其特征在于，所述循环管上设置有取料管，所述取料管上设置有取料阀。

技术总结
本技术提供一种隔离剂加工用循环利用装置。所述隔离剂加工用循环利用装置包括：冷却搅拌罐；绞龙，所述绞龙转动安装在所述冷却搅拌罐的顶部内壁上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述冷却搅拌罐的顶部，所述搅拌电机的输出轴与所述绞龙固定连接；进料管，所述进料管设置在所述冷却搅拌罐的顶部；收集槽，所述收集槽开设在所述冷却搅拌罐的底部内壁上；循环利用机构，所述循环利用机构设置在所述冷却搅拌罐上；辅助冷却机构，所述辅助冷却机构设置在所述冷却搅拌罐上。本技术提供的隔离剂加工用循环利用装置具有具有沉淀物循环利用功能、具有辅助冷却功能、取料较为方便的优点。

技术研发人员：金建华
受保护的技术使用者：常熟市凯润新材料科技有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/13