一种氮气循环冷却机的制作方法

本技术涉及冷却设备，特别是涉及一种氮气循环冷却机。

背景技术：

1、低温氮气作冷源的冷却装置是应用智能技术开发领域，对自动化设备、冶金设备、机电设备进行快速冷却的设备，采用低温氮气作为冷源，能够快速起到冷却降温的效果。

2、但是现有技术的仍存在以下缺陷：现有装置在进行使用的时候，多采用单向流动的方式进行排放冷气，该方法易使冷气过于集中，导致对工件的冷却不均匀，并且冷气通过时间较短，冷却效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种氮气循环冷却机。

2、本实用新型的技术方案：一种氮气循环冷却机，包括外壳体；外壳体包括连接壳体a和连接壳体b，外壳体的底端设置有储气箱，其中，连接壳体a固定在储气箱上，连接壳体b与连接壳体a转动连接；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板和底板，顶板与底板均固定在连接壳体a上，顶板与底板之间转动连接有安装轴，安装轴上沿环形阵列设置有多个隔板，相邻两个隔板之间并排设置有多个放置架；连接壳体a上并排设置有多个喷气嘴，储气箱的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐，氮气罐的输出端连接有多个进气管，多个进气管分别与多个喷气嘴连接；储气箱上连接有排气管，排气管与外壳体的内侧连通，排气管上安装有单向阀。

3、优选的，顶板和底板的中部均设置有滚珠轴承，两滚珠轴承均安装在安装轴上，安装轴的底端还安装有推力轴承。

4、优选的，连接壳体a和连接壳体b的顶端均固定有转动座，两个转动座之间转动连接有直线驱动机构。

5、优选的，储气箱的底端安装有多个万向轮。

6、优选的，放置架包括网框及设置在网框内侧的隔网，网框固定在隔板上。

7、优选的，连接壳体b的侧部边缘粘接有密封胶条a，连接壳体b的内壁上下端均粘接有密封胶条b。

8、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：启动直线驱动机构工作，驱动其伸缩轴延长，由此可驱动连接壳体b转动打开，随后将待冷却的多个工件依次放置在多个放置架上，待放置工作结束后驱动连接壳体b转动关闭，随后打开氮气罐的阀门，此时氮气通过进气管进入到喷气嘴内，最后通过喷气嘴均匀喷向高温工件，在进行喷气冷却过程中，高压气流推动隔板转动，使得安装轴发生转动；综上所述，本实用新型相较于直通式的冷却方式，保证了冷却的均匀性，同时隔板的设置，可延长气体的通过时间，提升了冷却效果，其次，高压气流可驱动安装轴转动，无需设置驱动机构，降低了成本。

技术特征：

1.一种氮气循环冷却机，其特征在于，包括外壳体；外壳体包括连接壳体a(101)和连接壳体b(102)，外壳体的底端设置有储气箱(2)，其中，连接壳体a(101)固定在储气箱(2)上，连接壳体b(102)与连接壳体a(101)转动连接；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板(71)和底板(72)，顶板(71)与底板(72)均固定在连接壳体a(101)上，顶板(71)与底板(72)之间转动连接有安装轴(6)，安装轴(6)上沿环形阵列设置有多个隔板(4)，相邻两个隔板(4)之间并排设置有多个放置架；连接壳体a(101)上并排设置有多个喷气嘴(16)，储气箱(2)的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐(3)，氮气罐(3)的输出端连接有多个进气管(15)，多个进气管(15)分别与多个喷气嘴(16)连接；储气箱(2)上连接有排气管(18)，排气管(18)与外壳体的内侧连通，排气管(18)上安装有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种氮气循环冷却机，其特征在于，顶板(71)和底板(72)的中部均设置有滚珠轴承(8)，两滚珠轴承(8)均安装在安装轴(6)上，安装轴(6)的底端还安装有推力轴承(9)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气循环冷却机，其特征在于，连接壳体a(101)和连接壳体b(102)的顶端均固定有转动座(12)，两个转动座(12)之间转动连接有直线驱动机构(11)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气循环冷却机，其特征在于，储气箱(2)的底端安装有多个万向轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种氮气循环冷却机，其特征在于，放置架包括网框(51)及设置在网框(51)内侧的隔网(52)，网框(51)固定在隔板(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种氮气循环冷却机，其特征在于，连接壳体b(102)的侧部边缘粘接有密封胶条a(13)，连接壳体b(102)的内壁上下端均粘接有密封胶条b(14)。

技术总结
本技术涉及冷却设备技术领域，具体为一种氮气循环冷却机，包括外壳体；外壳体包括连接壳体A和连接壳体B，外壳体的底端设置有储气箱，其中，连接壳体A固定在储气箱上，连接壳体B与连接壳体A转动连接；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板和底板，顶板与底板之间转动连接有安装轴，安装轴上沿环形阵列设置有多个隔板，相邻两个隔板之间并排设置有多个放置架；连接壳体A上并排设置有多个喷气嘴，储气箱的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐。本技术相较于直通式的冷却方式，保证了冷却的均匀性，同时隔板的设置，可延长气体的通过时间，提升了冷却效果，其次，高压气流可驱动安装轴转动，无需设置驱动机构，降低了成本。

技术研发人员：罗治钧,林靖薇,简伟杰
受保护的技术使用者：阿得邦理研科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13