一种铸钢套筒的降温装置的制作方法

本技术涉及降温装置，具体为一种铸钢套筒的降温装置。

背景技术：

1、铸钢套筒又叫套筒、钢套筒、冷轧机钢套筒、铸钢铝箔套筒，主要应用于铝加工厂卷铝板、铝箔的使用，便于铝制品在车间周转，带料卷进行退火等场合的使用。

2、机械加工，采用专用钢套筒加工工装和合理的加工工艺，确保钢套筒的同轴度、圆柱度以及动平衡等技术要求。

3、现有很多通过水路来给铸钢套筒冷却降温，但是水路容易堵塞，而且铸钢套筒由外部冷却效率低下，增加了时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸钢套筒的降温装置，以解决上述背景技术中提出容易堵塞，冷却效率低下，增加了时间成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构和降温机构，所述降温机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括液氮罐、输氮总管、第一输氮支管、第一阀门、第二输氮支管、第二阀门、第三输氮支管和第三阀门，所述输氮总管固定连接在液氮罐的下端中部，通过主体机构的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时控制装置的便利性。

3、优选的，所述第一输氮支管固定连接在输氮总管的中部上端，所述第一阀门螺纹连接在第一输氮支管的上端中部，所述第二输氮支管固定连接在输氮总管的中部，所述第二阀门螺纹连接在第二输氮支管的上端中部，所述第三输氮支管固定连接在输氮总管的中部下端，所述第三阀门螺纹连接在第三输氮支管的上端中部，通过阀门的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对于设置的控制。

4、优选的，所述降温机构包括第一冷却管、上模具、第一加强筋、第一空腔、第二冷却管、柱体模具、第二加强筋、第二空腔、第三冷却管、下模具、第三加强筋、第三空腔和回收罐，所述第一冷却管固定连接在第一输氮支管的内部，所述上模具的内圈活动连接在第一冷却管的外圈，通过上模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时部分冷却的便捷性。

5、优选的，所述第一加强筋固定连接在上模具的内部，所述第一空腔固定设置于上模具的内部，通过第一加强筋的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时装置的稳定性。

6、优选的，所述第二冷却管固定连接在第二输氮支管的内部，所述柱体模具的内圈活动连接在第二冷却管的外圈，所述第二加强筋固定连接在柱体模具的内部，所述第二空腔固定设置于柱体模具的内部，通过柱体模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对铸钢套筒内部冷却。

7、优选的，所述第三冷却管固定连接在第三输氮支管的内部，所述下模具的内圈活动连接在第三冷却管的外圈，所述第三加强筋固定连接在下模具的内部，所述第三空腔固定设置于下模具的内部，所述回收罐固定连接在第一冷却管的外圈，通过回收罐的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对液氮的回收利用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该铸钢套筒的降温装置，通过主体机构的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时控制装置的便利性，通过阀门的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对于设置的控制，大大的提高了该铸钢套筒的降温装置在实际使用时的操作便利性；

10、2、该铸钢套筒的降温装置，通过上模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时部分冷却的便捷性，通过第一加强筋的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时装置的稳定性，大大的提高了该铸钢套筒的降温装置在实际使用时的稳定性；

11、3、该铸钢套筒的降温装置，通过柱体模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对铸钢套筒内部冷却，通过回收罐的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对液氮的回收利用，大大的提高了该铸钢套筒的降温装置在实际使用时的效率和成本。

技术特征：

1.一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构（1）和降温机构（2），其特征在于：所述降温机构（2）位于主体机构（1）的右端，所述主体机构（1）包括液氮罐（101）、输氮总管（102）、第一输氮支管（103）、第一阀门（104）、第二输氮支管（105）、第二阀门（106）、第三输氮支管（107）和第三阀门（108），所述输氮总管（102）固定连接在液氮罐（101）的下端中部。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述第一输氮支管（103）固定连接在输氮总管（102）的中部上端，所述第一阀门（104）螺纹连接在第一输氮支管（103）的上端中部，所述第二输氮支管（105）固定连接在输氮总管（102）的中部，所述第二阀门（106）螺纹连接在第二输氮支管（105）的上端中部，所述第三输氮支管（107）固定连接在输氮总管（102）的中部下端，所述第三阀门（108）螺纹连接在第三输氮支管（107）的上端中部。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述降温机构（2）包括第一冷却管（201）、上模具（202）、第一加强筋（203）、第一空腔（204）、第二冷却管（205）、柱体模具（206）、第二加强筋（207）、第二空腔（208）、第三冷却管（209）、下模具（210）、第三加强筋（211）、第三空腔（212）和回收罐（213），所述第一冷却管（201）固定连接在第一输氮支管（103）的内部，所述上模具（202）的内圈活动连接在第一冷却管（201）的外圈。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述第一加强筋（203）固定连接在上模具（202）的内部，所述第一空腔（204）固定设置于上模具（202）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述第二冷却管（205）固定连接在第二输氮支管（105）的内部，所述柱体模具（206）的内圈活动连接在第二冷却管（205）的外圈，所述第二加强筋（207）固定连接在柱体模具（206）的内部，所述第二空腔（208）固定设置于柱体模具（206）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述第三冷却管（209）固定连接在第三输氮支管（107）的内部，所述下模具（210）的内圈活动连接在第三冷却管（209）的外圈，所述第三加强筋（211）固定连接在下模具（210）的内部，所述第三空腔（212）固定设置于下模具（210）的内部，所述回收罐（213）固定连接在第一冷却管（201）的外圈。

技术总结
本技术涉及降温装置技术领域，且公开了一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构和降温机构，所述降温机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括液氮罐、输氮总管、第一输氮支管、第一阀门、第二输氮支管、第二阀门、第三输氮支管和第三阀门，所述输氮总管固定连接在液氮罐的下端中部，所述第一输氮支管固定连接在输氮总管的中部上端，所述第一阀门螺纹连接在第一输氮支管的上端中部，所述第二输氮支管固定连接在输氮总管的中部，所述第二阀门螺纹连接在第二输氮支管的上端中部，所述第三输氮支管固定连接在输氮总管的中部下端，该铸钢套筒的降温装置，通过主体机构的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时控制装置的便捷性。

技术研发人员：王文乐,赵辉,潘东宁
受保护的技术使用者：河南华辰启成机械制造有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13