本技术涉及空气处理设备,更具体地,涉及一种换热器和制冷系统。
背景技术:
1、相关技术中,r290单位容积制冷量较小,且允许充注量较少,体积流量较高,因此需要提高r290的流速,从而使得r290冷媒在进口液管内流动的流动阻力损失较大,易影响换热器的工作性能。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种换热器,所述换热器能够降低r290冷媒在进口液管内流动的流动阻力对换热器性能的影响,同时能够兼顾成本。
2、本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述换热器的制冷系统。
3、根据本实用新型实施例的换热器,所述换热器内充注r290冷媒,所述换热器内具有换热管,所述换热器上还具有与所述换热管连通的进口液管和出口气管,所述换热管的孔径为d,所述进口液管的孔径为d1,其中:2.5mm≤d≤12mm,6mm≤d1≤15.9mm。
4、根据本实用新型实施例的换热器,通过换热器内充注r290冷媒,换热器内具有换热管,进口液管和出口气管与换热管连通,换热管的孔径为d,进口液管的孔径为d1,在2.5mm≤d≤12mm时,d1满足6mm≤d1≤15.9mm,使得在换热管的孔径位于上述尺寸范围内时,能够限制进口液管的孔径位于上述尺寸范围内,有效降低r290冷媒在进口液管内流动的流动阻力损失,降低进口液管沿程流动阻力对换热器性能的影响,同时能够兼顾成本,满足所需的使用需求,确保换热器的工作性能。
5、另外,根据本实用新型上述实施例的换热器还可以具有如下附加的技术特征:
6、根据本实用新型一些实施例的换热器,在2.5mm≤d≤5.5mm时,所述d1满足:6mm≤d1≤9.8mm。
7、根据本实用新型的一些实施例,在5.5mm<d≤9mm时,所述d1满足:6mm≤d1≤10.2mm。
8、根据本实用新型的一些实施例,在9mm<d≤12mm时,所述d1满足:9mm≤d1≤15.9mm。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述出口气管的孔径为d2,所述d2满足:9mm≤d2≤26.3mm。
10、根据本实用新型的一些实施例,在2.5mm≤d≤5.5mm时,所述d2满足:9mm≤d2≤15.9mm。
11、根据本实用新型的一些实施例,在5.5mm<d≤9mm时,所述d2满足:12mm≤d2≤19.8mm。
12、根据本实用新型的一些实施例,在9mm<d≤12mm时,所述d2满足:16mm≤d2≤26.3mm。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述换热管和所述进口液管之间设有分配器。
14、根据本实用新型实施例的制冷系统包括根据本实用新型实施例所述的换热器。
15、根据本实用新型实施例的制冷系统,通过换热器内充注r290冷媒,换热器内具有换热管,进口液管和出口气管与换热管连通,换热管的孔径为d,进口液管的孔径为d1,在2.5mm≤d≤12mm时,d1满足6mm≤d1≤15.9mm,使得在换热管的孔径位于上述尺寸范围内时,能够限制进口液管的孔径位于上述尺寸范围内,有效降低r290冷媒在进口液管内流动的流动阻力损失,降低进口液管沿程流动阻力对换热器性能的影响,同时能够兼顾成本,满足所需的使用需求,确保换热器的工作性能。
16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种换热器,其特征在于,所述换热器内充注r290冷媒,所述换热器内具有换热管,所述换热器上还具有与所述换热管连通的进口液管和出口气管,所述换热管的孔径为d,所述进口液管的孔径为d1,其中:2.5mm≤d≤12mm,6mm≤d1≤15.9mm。
2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,在2.5mm≤d≤5.5mm时,所述d1满足:6mm≤d1≤9.8mm。
3.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,在5.5mm<d≤9mm时,所述d1满足:6mm≤d1≤10.2mm。
4.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,在9mm<d≤12mm时,所述d1满足:9mm≤d1≤15.9mm。
5.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述出口气管的孔径为d2,所述d2满足:9mm≤d2≤26.3mm。
6.根据权利要求5所述的换热器,其特征在于,在2.5mm≤d≤5.5mm时,所述d2满足:9mm≤d2≤15.9mm。
7.根据权利要求5所述的换热器,其特征在于,在5.5mm<d≤9mm时,所述d2满足:12mm≤d2≤19.8mm。
8.根据权利要求5所述的换热器,其特征在于,在9mm<d≤12mm时,所述d2满足:16mm≤d2≤26.3mm。
9.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述换热管和所述进口液管之间设有分配器。
10.一种制冷系统,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的换热器。