一种涂料加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及涂料加工，具体而言，涉及一种涂料加工用冷却装置。

背景技术：

1、涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2、经检索，现有技术中，专利申请号为cn202022032727.1的中国专利公开了“一种环保涂料加工用快速冷却装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体的顶部设置有散热外壳，所述散热外壳的内部固定安装有电机，所述电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有搅拌叶，所述冷却箱本体的顶部嵌套安装有散热扇，所述散热扇的顶部固定安装有百叶扇；本实用新型通过搅拌系统的设置，有效的增加了散热面积，螺旋状冷凝管的设置，也增大了与环保涂料的接触面积，让被搅拌起的环保涂料与螺旋状的冷凝管充分接触，使环保涂料的冷却效率大大提高，通过散热扇与散热孔的错位设置，引流板和百叶扇的设置，层层防护避免了外界空气中颗粒物质进入冷却箱本体内的环保涂料，一定程度上保证了环保涂料的质量”，但仍然存在以下缺陷：冷却箱外壁的换热降温效果差，不利于环保涂料的快速冷却。

3、因此我们对此做出改进，提出一种涂料加工用冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的冷却箱外壁的换热降温效果差，不利于环保涂料的快速冷却的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、涂料加工用冷却装置，以改善上述问题。

4、本实用新型具体是这样的：

5、包括内腔中空的换热箱、嵌装在换热箱内的l型结构的冷却罐、开设在冷却罐竖直段且穿过换热箱向外延伸的进料口以及开设在冷却罐水平段且穿过换热箱向外延伸的出料管，还包括，

6、搅拌机构，安装在冷却罐外壁且向冷却罐水平段内腔延伸；

7、换热管，螺旋设置在冷却罐的水平段内腔，且避让所述搅拌机构，所述换热管的进口与出口均穿过冷却罐向外延伸；

8、换热液循环组件，安装在换热箱顶部，且连通换热箱内腔与换热管进口；

9、尾气处理组件，安装在冷却罐的水平段且穿过换热箱向外延伸。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌机构包括安装在冷却罐侧壁且向冷却罐内腔延伸的驱动轴以及安装在驱动轴外壁的搅拌叶。

11、作为本实用新型优选的技术方案，所述换热液循环组件包括安装在换热箱顶部的液泵、安装在液泵进液段且置于换热箱内腔的进液管以及安装在液泵出液端且与换热管进口连通的送液管。

12、作为本实用新型优选的技术方案，所述尾气处理组件包括安装在冷却罐顶部且与冷却罐内腔连通的排气管，所述排气管穿过换热箱的一端连接有集气箱，所述集气箱内安装有排气扇，所述集气箱的出料口连接有净化管。

13、作为本实用新型优选的技术方案，所述换热箱的外侧壁还设置有与净化管连通的净化箱。

14、作为本实用新型优选的技术方案，所述净化箱的出气口连接有吸收管，所述吸收管远离净化箱的一端置于换热箱液面之下。

15、作为本实用新型优选的技术方案，所述换热箱顶部的排气口处设置有过滤网板。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

17、在本实用新型的方案中：

18、1.通过设置的嵌入式的冷却罐与置于冷却管内腔螺旋分布的换热管相配合，实现了冷却管内腔与外壁的同步换热，极大提高了冷却罐内高温涂料的降温效果，解决了现有技术中冷却箱外壁的换热降温效果差，不利于环保涂料的快速冷却的问题；

19、2.通过设置的尾气处理组件与净化箱配合，实现了高温涂料冷却过程中产生的废气的净化功能，解决了现有技术中涂料冷却过程中有害气体逸散的问题；

20、3.通过设置的通向换热向内的吸收管，实现了废气的进一步吸收净化功能。

技术特征：

1.一种涂料加工用冷却装置，包括内腔中空的换热箱(10)、嵌装在换热箱(10)内的l型结构的冷却罐(20)、开设在冷却罐(20)竖直段且穿过换热箱(10)向外延伸的进料口(210)以及开设在冷却罐(20)水平段且穿过换热箱(10)向外延伸的出料管(220)，其特征在于，还包括，

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构(30)包括安装在冷却罐(20)侧壁且向冷却罐(20)内腔延伸的驱动轴(310)以及安装在驱动轴(310)外壁的搅拌叶(320)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述换热液循环组件(50)包括安装在换热箱(10)顶部的液泵(510)、安装在液泵(510)进液段且置于换热箱(10)内腔的进液管(520)以及安装在液泵(510)出液端且与换热管(40)进口连通的送液管(530)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述尾气处理组件(60)包括安装在冷却罐(20)顶部且与冷却罐(20)内腔连通的排气管(610)，所述排气管(610)穿过换热箱(10)的一端连接有集气箱(620)，所述集气箱(620)内安装有排气扇(630)，所述集气箱(620)的出料口连接有净化管(640)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述换热箱(10)的外侧壁还设置有与净化管(640)连通的净化箱(650)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述净化箱(650)的出气口连接有吸收管(660)，所述吸收管(660)远离净化箱(650)的一端置于换热箱(10)液面之下。

7.根据权利要求6所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述换热箱(10)顶部的排气口处设置有过滤网板(110)。

技术总结
本技术提供了一种涂料加工用冷却装置，包括内腔中空的换热箱、嵌装在换热箱内的L型结构的冷却罐、开设在冷却罐竖直段且穿过换热箱向外延伸的进料口以及开设在冷却罐水平段且穿过换热箱向外延伸的出料管，还包括，搅拌机构，安装在冷却罐外壁且向冷却罐水平段内腔延伸；换热管，螺旋设置在冷却罐的水平段内腔，且避让搅拌机构，换热管的进口与出口均穿过冷却罐向外延伸；换热液循环组件，安装在换热箱顶部，且连通换热箱内腔与换热管进口；尾气处理组件，安装在冷却罐的水平段且穿过换热箱向外延伸。本技术实现对冷却罐内腔与外壁的同步降温冷却，冷却效果好。

技术研发人员：任玮
受保护的技术使用者：四川星利石大涂装材料有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/12