一种化工原料出料冷却器的制作方法

本技术涉及化工原料加工，特别是一种化工原料出料冷却器。

背景技术：

1、化工原料在生产时，往往都会产生高热或者需要进行加热加工，但是原料加工后则需要对原料进行冷却后才能进行包装或者进行下一道工序。

2、在中国专利cn201821960758.x一种化工原料出料冷却器中指出现有的通常的化工原料出料冷却方法都是让化工原料进行自然冷却，或者简单搅拌冷却，此种冷却效率较为低下，且耗费大量时间，影响整体加工效率。

3、对此，本实用新型提出一种化工原料出料冷却器，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工原料出料冷却器，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工原料出料冷却器，包括冷却箱，所述冷却箱的两侧均开设有若干个第一定位孔，所述冷却箱的顶部开设有进料口，所述冷却箱的底部开设有出料口，所述冷却箱的上方设置有进料管道，所述进料管道的外表面插接于进料口的内部，所述冷却箱的一侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧开设有第一固定孔，所述冷却液箱的一侧设置有第一进液管，所述第一进液管的外表面插接于第一固定孔的内部，所述第一进液管的一侧固定连接有冷却器，所述冷却液箱的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定连接有第二进液管，所述第二进液管的一侧设置有抽料泵，所述冷却箱的外表面设置有若干个循环管，若干个所述循环管的内部套接于冷却箱的外表面，所述冷却箱的一侧设置有若干个连接管，若干个所述循环管之间通过连接管固定连接，所述冷却箱的一侧设置有若干个固定件，若干个所述固定件的内部分别插接于对应的循环管的外表面，若干个所述固定件的两侧均开设有一个第二定位孔，其中一个所述循环管的一侧开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内部固定连接于第一进液管的外表面，其中一个所述循环管的一侧开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部固定连接于第二进液管的外表面。

4、通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有可循环使用和快速冷却的作用，避免了现有的通常的化工原料出料冷却方法都是让化工原料进行自然冷却，或者简单搅拌冷却，此种冷却效率较为低下，且耗费大量时间，影响整体加工效率问题的出现。

5、由上述任一方案优选的是，若干个所述循环管呈均匀分布。

6、由上述任一方案优选的是，若干个所述第二定位孔与若干个第一定位孔一一对应，若干个所述第二定位孔的内部均插接有一个螺栓，若干个所述螺栓的外表面分别螺纹连接于对应的第一定位孔的内部。

7、由上述任一方案优选的是，若干个所述固定件呈均匀分布。

8、由上述任一方案优选的是，所述冷却箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部固定连接有出料管道，所述出料管道的外表面固定连接于出料口的内部。

9、由上述任一方案优选的是，所述固定板的顶部与冷却液箱的底部固定连接。

10、由上述任一方案优选的是，所述固定板的底部固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板呈均匀分布。

11、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

12、该化工原料出料冷却器当需要将原料进行冷却时，将原料通过进料管道进入到冷却箱的内部，然后启动抽料泵，抽料泵将位于冷却液箱内部的冷却液抽至循环管的内部，通过设置的若干个循环管将冷却箱包围，使得进入到冷却箱内部的原料快速冷却，冷却后的冷却液通过第一进液管进入到冷却液箱的内部，然后当需要再进行冷却时，冷却液从第二进液管中被抽出，进而使得冷却液可以循环使用，进而节约资源，同时解决了通常的化工原料出料冷却方法都是让化工原料进行自然冷却，或者简单搅拌冷却，此种冷却效率较为低下，且耗费大量时间，影响整体加工效率的问题。

13、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种化工原料出料冷却器，其特征在于：包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的两侧均开设有若干个第一定位孔，所述冷却箱(1)的顶部开设有进料口，所述冷却箱(1)的底部开设有出料口，所述冷却箱(1)的上方设置有进料管道(2)，所述进料管道(2)的外表面插接于进料口的内部，所述冷却箱(1)的一侧设置有冷却液箱(3)，所述冷却液箱(3)的一侧开设有第一固定孔，所述冷却液箱(3)的一侧设置有第一进液管(301)，所述第一进液管(301)的外表面插接于第一固定孔的内部，所述第一进液管(301)的一侧固定连接有冷却器(4)，所述冷却液箱(3)的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定连接有第二进液管(302)，所述第二进液管(302)的一侧设置有抽料泵，所述冷却箱(1)的外表面设置有若干个循环管(5)，若干个所述循环管(5)的内部套接于冷却箱(1)的外表面，所述冷却箱(1)的一侧设置有若干个连接管(6)，若干个所述循环管(5)之间通过连接管(6)固定连接，所述冷却箱(1)的一侧设置有若干个固定件(7)，若干个所述固定件(7)的内部分别插接于对应的循环管(5)的外表面，若干个所述固定件(7)的两侧均开设有一个第二定位孔，其中一个所述循环管(5)的一侧开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内部固定连接于第一进液管(301)的外表面，其中一个所述循环管(5)的一侧开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部固定连接于第二进液管(302)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料出料冷却器，其特征在于：若干个所述循环管(5)呈均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料出料冷却器，其特征在于：若干个所述第二定位孔与若干个第一定位孔一一对应，若干个所述第二定位孔的内部均插接有一个螺栓，若干个所述螺栓的外表面分别螺纹连接于对应的第一定位孔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料出料冷却器，其特征在于：若干个所述固定件(7)呈均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料出料冷却器，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部固定连接有出料管道(9)，所述出料管道(9)的外表面固定连接于出料口的内部。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料出料冷却器，其特征在于：所述固定板(8)的顶部与冷却液箱(3)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料出料冷却器，其特征在于：所述固定板(8)的底部固定连接有若干个支撑板(801)，若干个所述支撑板(801)呈均匀分布。

技术总结
本技术涉及化工原料加工技术领域，特别是一种化工原料出料冷却器，包括冷却箱，所述冷却箱的两侧均开设有若干个第一定位孔，所述冷却箱的顶部开设有进料口，所述冷却箱的底部开设有出料口，所述冷却箱的上方设置有进料管道，所述进料管道的外表面插接于进料口的内部。本技术的优点在于：该化工原料出料冷却器通过设置的若干个循环管将冷却箱包围，使得进入到冷却箱内部的原料快速冷却，通过设置的第二进液管，进而使得冷却液可以循环使用，进而节约资源，同时解决了通常的化工原料出料冷却方法都是让化工原料进行自然冷却，或者简单搅拌冷却，此种冷却效率较为低下，且耗费大量时间，影响整体加工效率的问题。

技术研发人员：齐文建
受保护的技术使用者：宁夏宁东弘丰化工有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15