一种颗粒冷却装置的制作方法

本技术涉及颗粒物料冷却，具体为一种颗粒冷却装置。

背景技术：

1、目前，对于颗粒料的冷却有很多方法，大部分采用多个冷却点进行间断冷却，冷却点的温度由高至低，直至冷却到需要的温度为止，这种冷却办法冷却效果良好，但是所占空间大，均由多个冷却点组成，冷却点为敞开式，容易产生大量粉尘，造成粉尘污染，因此，设计实用性强和通过风冷和水冷配合加强冷却效果，减少冷却点数量，减少装置占用空间大小，通过非敞口的设计，减少粉尘的外溢，避免造成粉尘污染的一种颗粒冷却装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种颗粒冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定装配有矩形箱体，所述矩形箱体内腔底面呈锥形，且矩形箱体底面中部固定连通有带阀排料管，所述矩形箱体上端装配有风冷冷却结构，所述矩形箱体内腔中部装配有水冷冷却结构，所述矩形箱体前壁下端固定装配有半导体水管制冷件，所述水冷冷却结构的输入端插接于半导体水管制冷件内，所述矩形箱体左右侧壁下端的前后两侧均固定装配有震动电机。

3、根据上述技术方案，所述风冷冷却结构包括开设于矩形箱体上表面前侧的排风窗口，所述矩形箱体上表面前侧固定装配有滤气罩，且滤气罩位于排风窗口下方，所述滤气罩前端中部固定连通有排气管，所述矩形箱体前壁上端嵌入装配有滤板，所述矩形箱体内腔上端的前侧固定装配有风机，且风机输出端朝向后侧，所述矩形箱体上表面后侧固定连通有进料管，所述矩形箱体内腔上端的后侧固定装配有第一矩形框架，所述第一矩形框架内壁左右两侧均匀固定连接有圆杆，相邻所述圆杆的间隙大于颗粒外径。

4、根据上述技术方案，所述水冷冷却结构包括固定装配于矩形箱体内腔下端的第二矩形框架，且第二矩形框架的数量有三个，上端所述第二矩形框架后端固定装配于矩形箱体内腔后壁上，上端所述第二矩形框架前端倾斜向下，中部所述第二矩形框架前端固定装配于矩形箱体内腔前壁上，中部所述第二矩形框架后端倾斜向下，下端所述第二矩形框架后端固定装配于矩形箱体内腔后壁上，下端所述第二矩形框架前端倾斜向下，上、中、下所述第二矩形框架之间留有过料间隙，所述第二矩形框架内壁左右两侧之间均匀固定装配有管路，相邻所述管路的间隙小于颗粒外径，所述矩形箱体前壁下端固定插接有带阀进水总管，所述带阀进水总管后端均匀固定连通有进水支管，且进水支管的数量有三个，三个所述进水支管分别与三个所述管路前端固定连通，所述矩形箱体前壁下端固定插接有带阀排水总管，所述带阀排水总管后端均匀固定连通有排水支管，且排水支管的数量有三个，三个所述排水支管分别与三个所述管路后端固定连通，所述带阀进水总管前端插接于半导体水管制冷件内。

5、根据上述技术方案，所述半导体水管制冷件包括导热金属块，所述导热金属块前后侧壁开设有通孔，所述带阀进水总管前端插接于通孔内，所述导热金属块左右两端均固定装配有半导体制冷片，且半导体制冷片制冷端与导热金属块端部贴合，所述半导体制冷片外侧端固定装配有散热板，所述散热板固定装配于矩形箱体前壁。

6、根据上述技术方案，所述支撑架包括呈四边形分布的四个立柱，四个所述立柱之间均匀固定连接有横梁，所述立柱下端固定装配有安装板。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

8、本实用新型，通过设置有风冷冷却结构对进入的颗粒物料进行打散并利用风机吹风带走热量，气流经过滤气罩过滤后排出；风冷后的颗粒物料下落至水冷冷却结构，分别落到三个平行分布在第二矩形框架内的管路表面上，通过震动电机的震动，颗粒物料在管路光滑表面沿着斜坡向下滑动，管路内连通冷却用水，对管路表面滑动的颗粒物料进行水冷冷却，冷却后的颗粒物料从带阀排料管排出，通过风冷和水冷配合加强冷却效果，减少冷却点数量，减少装置占用空间大小，通过非敞口的设计，减少粉尘的外溢。

技术特征：

1.一种颗粒冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端固定装配有矩形箱体(2)，所述矩形箱体(2)内腔底面呈锥形，且矩形箱体(2)底面中部固定连通有带阀排料管(7)，所述矩形箱体(2)上端装配有风冷冷却结构(3)，所述矩形箱体(2)内腔中部装配有水冷冷却结构(4)，所述矩形箱体(2)前壁下端固定装配有半导体水管制冷件(5)，所述水冷冷却结构(4)的输入端插接于半导体水管制冷件(5)内，所述矩形箱体(2)左右侧壁下端的前后两侧均固定装配有震动电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒冷却装置，其特征在于：所述风冷冷却结构(3)包括开设于矩形箱体(2)上表面前侧的排风窗口(31)，所述矩形箱体(2)上表面前侧固定装配有滤气罩(32)，且滤气罩(32)位于排风窗口(31)下方，所述滤气罩(32)前端中部固定连通有排气管(33)，所述矩形箱体(2)前壁上端嵌入装配有滤板(34)，所述矩形箱体(2)内腔上端的前侧固定装配有风机(35)，且风机(35)输出端朝向后侧，所述矩形箱体(2)上表面后侧固定连通有进料管(36)，所述矩形箱体(2)内腔上端的后侧固定装配有第一矩形框架(37)，所述第一矩形框架(37)内壁左右两侧均匀固定连接有圆杆，相邻所述圆杆的间隙大于颗粒外径。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒冷却装置，其特征在于：所述水冷冷却结构(4)包括固定装配于矩形箱体(2)内腔下端的第二矩形框架(41)，且第二矩形框架(41)的数量有三个，上端所述第二矩形框架(41)后端固定装配于矩形箱体(2)内腔后壁上，上端所述第二矩形框架(41)前端倾斜向下，中部所述第二矩形框架(41)前端固定装配于矩形箱体(2)内腔前壁上，中部所述第二矩形框架(41)后端倾斜向下，下端所述第二矩形框架(41)后端固定装配于矩形箱体(2)内腔后壁上，下端所述第二矩形框架(41)前端倾斜向下，上、中、下所述第二矩形框架(41)之间留有过料间隙，所述第二矩形框架(41)内壁左右两侧之间均匀固定装配有管路(42)，相邻所述管路(42)的间隙小于颗粒外径，所述矩形箱体(2)前壁下端固定插接有带阀进水总管(43)，所述带阀进水总管(43)后端均匀固定连通有进水支管(44)，且进水支管(44)的数量有三个，三个所述进水支管(44)分别与三个所述管路(42)前端固定连通，所述矩形箱体(2)前壁下端固定插接有带阀排水总管(45)，所述带阀排水总管(45)后端均匀固定连通有排水支管(46)，且排水支管(46)的数量有三个，三个所述排水支管(46)分别与三个所述管路(42)后端固定连通，所述带阀进水总管(43)前端插接于半导体水管制冷件(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒冷却装置，其特征在于：所述半导体水管制冷件(5)包括导热金属块(51)，所述导热金属块(51)前后侧壁开设有通孔(52)，所述带阀进水总管(43)前端插接于通孔(52)内，所述导热金属块(51)左右两端均固定装配有半导体制冷片(53)，且半导体制冷片(53)制冷端与导热金属块(51)端部贴合，所述半导体制冷片(53)外侧端固定装配有散热板(54)，所述散热板(54)固定装配于矩形箱体(2)前壁。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒冷却装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括呈四边形分布的四个立柱(11)，四个所述立柱(11)之间均匀固定连接有横梁(12)，所述立柱(11)下端固定装配有安装板(13)。

技术总结
本技术公开一种颗粒冷却装置，通过设置有风冷冷却结构对进入的颗粒物料进行打散并利用风机吹风带走热量，气流经过滤气罩过滤后排出；风冷后的颗粒物料下落至水冷冷却结构，分别落到三个平行分布在第二矩形框架内的管路表面上，通过震动电机的震动，颗粒物料在管路光滑表面沿着斜坡向下滑动，管路内连通冷却用水，对管路表面滑动的颗粒物料进行水冷冷却，冷却后的颗粒物料从带阀排料管排出，通过风冷和水冷配合加强冷却效果，减少冷却点数量，减少装置占用空间大小，通过非敞口的设计，减少粉尘的外溢。

技术研发人员：邱书鹏
受保护的技术使用者：菏泽市鼎成生物质燃料有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/12