一种油分离器和冷水机组的制作方法

本技术用于制冷剂分离润滑剂领域，特别是涉及一种油分离器和冷水机组。

背景技术：

1、现有冷水机组压缩机油分离器多为外置结构，由压缩机排出的高压蒸汽在油分离器内经过螺旋状流动，将润滑油从气体中分离出来。油分离器底部的孔板有一定降噪的作用，但气流与分离器壁的碰撞以及气流压力变化产生的噪声仍然无法解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油分离器和冷水机组。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，一种油分离器，包括壳体、中心筒、导流部件和孔板，所述壳体沿高度方向延伸，所述壳体的顶部设有第一端盖，所述壳体的底部设有第二端盖，所述中心筒连接于所述第一端盖，并向所述第二端盖方向延伸，所述壳体的内壁面与所述中心筒之间限定出引导气流沿周向流动的环形空间，所述壳体上设有与所述环形空间连通的进气口，所述第一端盖上设有与所述中心筒的内腔连通的排气口，所述孔板设置于所述第二端盖内侧，所述导流部件设置于所述中心筒和所述孔板之间，所述导流部件在靠近所述中心筒的一端形成第一端口，所述导流部件在靠近所述孔板的一端形成第二端口，所述第一端口大于所述第二端口，所述导流部件沿高度方向由所述第一端口延伸至所述第二端口。

4、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述导流部件的内壁面为由所述第一端口延伸至所述第二端口的锥面。

5、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，沿高度方向所述导流部件的第一端口与所述中心筒的底端齐平。

6、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述导流部件的第二端口在延伸至所述孔板之前截止，所述导流部件的第二端口与所述孔板之间留有间隙。

7、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述导流部件的第一端口与所述壳体的内壁面相衔接，所述导流部件的第二端口的中心线与所述中心筒的中心线重合，所述导流部件的第二端口的内径等于所述中心筒的内径。

8、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述导流部件的第一端口的边缘焊接于所述壳体的内壁面，所述导流部件的第二端口的外侧设有向外延伸的支架，所述支架焊接于所述壳体的内壁面。

9、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述孔板与所述第二端盖之间形成储油腔，所述壳体或所述第二端盖上设有排油孔。

10、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述进气口在所述壳体靠近所述第一端盖的一端沿切向引入所述环形空间。

11、结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述孔板上设有过油孔，所述过油孔分布于所述孔板与所述第二端口错开的区域。

12、第二方面，一种冷水机组，包括第一方面中任一实现方式所述的油分离器。

13、上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型的技术方案中，由压缩机排出的高压气体进入油分离器后，受壳体内腔外壁面和中心筒的约束，由直线运动转为沿环形空间的圆周运行，在绕中心筒运动的同时受到重力的作用向下运动，旋转气体绝大部分沿轴向下做螺旋运动，气体向下经过中心筒底部后进入导流部件区域，在导流部件的引导下进行油气分离，润滑油经过孔板进行回收，并由孔板挡住上方气流，可以防止气流带动油面旋转，避免引起噪声，气体向上通过中心筒内部排出。其间，经过导流部件的导流作用，气流间的冲击作用和气流对孔板的冲击作用减弱，从而降低油分离器的噪音，使机组噪音值达标。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种油分离器，其特征在于，包括壳体、中心筒、导流部件和孔板，所述壳体沿高度方向延伸，所述壳体的顶部设有第一端盖，所述壳体的底部设有第二端盖，所述中心筒连接于所述第一端盖，并向所述第二端盖方向延伸，所述壳体的内壁面与所述中心筒之间限定出引导气流沿周向流动的环形空间，所述壳体上设有与所述环形空间连通的进气口，所述第一端盖上设有与所述中心筒的内腔连通的排气口，所述孔板设置于所述第二端盖内侧，所述导流部件设置于所述中心筒和所述孔板之间，所述导流部件在靠近所述中心筒的一端形成第一端口，所述导流部件在靠近所述孔板的一端形成第二端口，所述第一端口大于所述第二端口，所述导流部件沿高度方向由所述第一端口延伸至所述第二端口。

2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述导流部件的内壁面为由所述第一端口延伸至所述第二端口的锥面。

3.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，沿高度方向所述导流部件的第一端口与所述中心筒的底端齐平。

4.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述导流部件的第二端口在延伸至所述孔板之前截止，所述导流部件的第二端口与所述孔板之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述导流部件的第一端口与所述壳体的内壁面相衔接，所述导流部件的第二端口的中心线与所述中心筒的中心线重合，所述导流部件的第二端口的内径等于所述中心筒的内径。

6.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述导流部件的第一端口的边缘焊接于所述壳体的内壁面，所述导流部件的第二端口的外侧设有向外延伸的支架，所述支架焊接于所述壳体的内壁面。

7.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述孔板与所述第二端盖之间形成储油腔，所述壳体或所述第二端盖上设有排油孔。

8.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述进气口在所述壳体靠近所述第一端盖的一端沿切向引入所述环形空间。

9.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述孔板上设有过油孔，所述过油孔分布于所述孔板与所述第二端口错开的区域。

10.一种冷水机组，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的油分离器。

技术总结
本技术公开了一种油分离器和冷水机组，包括壳体、中心筒、导流部件和孔板，壳体的顶部设有第一端盖，壳体的底部设有第二端盖，中心筒连接于第一端盖，壳体的内壁面与中心筒之间限定出引导气流沿周向流动的环形空间，壳体上设有与环形空间连通的进气口，第一端盖上设有与中心筒的内腔连通的排气口，孔板设置于第二端盖内侧，导流部件设置于中心筒和孔板之间，导流部件在靠近中心筒的一端形成第一端口，导流部件在靠近孔板的一端形成第二端口，第一端口大于第二端口，导流部件沿高度方向由第一端口延伸至第二端口。经过导流部件的导流作用，气流间的冲击作用和气流对孔板的冲击作用减弱，从而降低油分离器的噪音，使机组噪音值达标。

技术研发人员：张坤昊,郑晓娟,陈亮,李春辉
受保护的技术使用者：江森自控日立万宝空调（广州）有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13