一种金属封条生产用辅助冷却装置的制作方法

本技术涉及辅助冷却装置领域，尤其涉及一种金属封条生产用辅助冷却装置。

背景技术：

1、金属封条的生产通常需要使用高温熔融金属进行封尾和封口，因此需要采取适当的冷却方式来确保产品的质量和稳定性，金属封条生产冷却方式大致分为，自然冷却、水冷却、气体冷却，自然冷却是将封口的金属材料自然冷却到室温，水冷却通过在封口区域喷水或者将封口部位浸泡在水中来进行冷却，气体冷却使用氮气或者惰性气体对金属封口处进行冷却。

2、但是现有的金属封条生产用辅助冷却装置多数采用水冷的方式，这种方法虽然能够快速地降低金属温度，缩短生产周期，但不适用于所有金属材料，因为有些材料易于开裂，且多数的金属封条生产用辅助冷却装置在对金属封条进行冷却时，多数是在一个池子的液体中进行冷却降温，反复的使用会造成池子中液体的温度不断地提升，从而使得冷却的效果在不断地降低，进而降低了装置的工作效率。

3、因此，本领域技术人员提供了一种金属封条生产用辅助冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属封条生产用辅助冷却装置，对比现有的金属封条生产用辅助冷却装置，该金属封条生产用辅助冷却装置采用油冷的方式对金属封条进行冷却降温，油冷却类似于水冷却，但是使用的是油，相比水冷却，油的冷却速度相对较慢，能够避免材料变形或裂开，通过设置在主体后端的电动伸缩杆进行运动，从而控制第一滑轮压着金属条，使金属条能够与淬火油充分的接触，进而使得金属条能够很好地降温，同时淬火油也能够使得金属条的坚韧程度得到提升，进而提升了装置降温效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属封条生产用辅助冷却装置，包括主体，所述主体上表面的中部开设有第一放置槽，所述主体前端外壁下端的中部开设有第二放置槽，所述第二放置槽的前端固定连接有固定板，所述固定板前端的外壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺丝，所述固定板后端的外壁固定连接有橡胶密封垫，所述第一放置槽下端的内壁固定连接有多个弹簧伸缩块，所述弹簧伸缩块的上表面固定连接有第三滑轮，所述第一放置槽下端内壁的两侧均卡接配合有过滤板，所述第一放置槽下端外壁的一侧固定连接有第一排液管，所述第一排液管远离第一放置槽的一端固定连接有腔室，所述腔室上端与下端的内部均固定连接有制冷片，所述腔室远离第二排液管一侧外壁的中心处固定连接有第三排液管，所述第三排液管远离腔室的一端固定连接有油泵。

3、通过上述技术方案，对比现有的金属封条生产用辅助冷却装置，该金属封条生产用辅助冷却装置采用油冷的方式对金属封条进行冷却降温，油冷却类似于水冷却，但是使用的是油，相比水冷却，油的冷却速度相对较慢，能够避免材料变形或裂开，通过设置在主体后端的电动伸缩杆进行运动，从而控制第一滑轮压着金属条，使金属条能够与淬火油充分的接触，进而使得金属条能够很好地降温，同时淬火油也能够使得金属条的坚韧程度得到提升，进而提升了装置降温效果。

4、进一步地，所述主体前端外壁一侧的中部固定连接有控制台，所述控制台的上表面分别固定连接有电动伸缩杆控制开关、温度显示屏和油泵开关；

5、通过上述技术方案，从而使得装置更加便于操作。

6、进一步地，所述主体后端的外壁固定连接有支撑板；

7、通过上述技术方案，从而使得支撑板与主体之间的连接更加地牢固。

8、进一步地，所述支撑板上表面的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有第一滑轮；

9、通过上述技术方案，从而使得电动伸缩杆能够控制第一滑轮进行移动。

10、进一步地，所述主体上表面两侧的中部固定连接有第二滑轮；

11、通过上述技术方案，从而使得第二滑轮与主体之间的连接更加的牢固。

12、进一步地，所述腔室一侧外壁前端的下部固定连接有第二排液管，所述第二排液管远离腔室的一端螺纹连接有保护盖；

13、通过上述技术方案，从而使得装置内的淬火油能够定时进行更换。

14、进一步地，所述弹簧伸缩块的内部固定连接有弹簧；

15、通过上述技术方案，从而使得第三滑轮能够更好地卡住金属条。

16、进一步地，所述油泵的排液端固定连接有第四排液管，所述第四排液管的上端固定连接有单向阀；

17、通过上述技术方案，从而使得第一放置槽内的淬火油不会回流进油泵内。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种金属封条生产用辅助冷却装置，对比现有的金属封条生产用辅助冷却装置，该金属封条生产用辅助冷却装置能够将第一放置槽内的淬火油通过第一排液管输送到腔室内，经过腔室内的制冷片降低淬火油的温度后再被油泵抽离排放到第一放置槽内，温度的稳定使得装置具有很好的冷却效果，循环流动的淬火油也使得装置的降温效果进一步得到了提升，同时也提升了装置对金属条的淬火效果，进而提高了金属条的强硬度和韧性，金属条的抗腐蚀性也得到了提升。

20、2、本实用新型提出的一种金属封条生产用辅助冷却装置，对比现有的金属封条生产用辅助冷却装置，该金属封条生产用辅助冷却装置采用油冷的方式对金属封条进行冷却降温，油冷却类似于水冷却，但是使用的是油，相比水冷却，油的冷却速度相对较慢，能够避免材料变形或裂开，通过设置在主体后端的电动伸缩杆进行运动，从而控制第一滑轮压着金属条，使金属条能够与淬火油充分的接触，进而使得金属条能够很好地降温，同时淬火油也能够使得金属条的坚韧程度得到提升，进而提升了装置降温效果。

21、3、本实用新型提出的一种金属封条生产用辅助冷却装置，对比现有的金属封条生产用辅助冷却装置，该金属封条生产用辅助冷却装置在主体的前端设置有装置控制台，使得工作人员能够较为方便地对装置进行操作，操作方便使得了装置不需要太多的培训就能够上手进行操作，从而提高了装置的生产效率。

技术特征：

1.一种金属封条生产用辅助冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上表面的中部开设有第一放置槽(10)，所述主体(1)前端外壁下端的中部开设有第二放置槽(11)，所述第二放置槽(11)的前端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)前端的外壁开设有多个螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁螺纹连接有固定螺丝(14)，所述固定板(12)后端的外壁固定连接有橡胶密封垫(15)；

2.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述主体(1)前端外壁一侧的中部固定连接有控制台(2)，所述控制台(2)的上表面分别固定连接有电动伸缩杆控制开关(3)、温度显示屏(4)和油泵开关(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述主体(1)后端的外壁固定连接有支撑板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述支撑板(6)上表面的中心处固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的下表面固定连接有第一滑轮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述主体(1)上表面两侧的中部固定连接有第二滑轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述腔室(20)一侧外壁前端的下部固定连接有第二排液管(21)，所述第二排液管(21)远离腔室(20)的一端螺纹连接有保护盖(22)。

7.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述弹簧伸缩块(16)的内部固定连接有弹簧(17)。

8.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用辅助冷却装置，其特征在于：所述油泵(24)的排液端固定连接有第四排液管(25)，所述第四排液管(25)的上端固定连接有单向阀(26)。

技术总结
本技术涉及辅助冷却装置领域，公开了一种金属封条生产用辅助冷却装置，包括主体，所述主体上表面的中部开设有第一放置槽，所述主体前端外壁下端的中部开设有第二放置槽，本技术中，对比现有的金属封条生产用辅助冷却装置，该金属封条生产用辅助冷却装置能够将第一放置槽内的淬火油通过第一排液管输送到腔室内，经过腔室内的制冷片降低淬火油的温度后再被油泵抽离排放到第一放置槽内，温度的稳定使得装置具有很好的冷却效果，循环流动的淬火油也使得装置的降温效果进一步得到了提升，同时也提升了装置对金属条的淬火效果，进而提高了金属条的强硬度和韧性，金属条的抗腐蚀性也得到了提升。

技术研发人员：赵杰德
受保护的技术使用者：青岛盛德铝业有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15